魚粉的加工大部分經過煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術設備和加工經驗不同，所生產的魚粉品質就有很大差別。魚肉經過煮后，使蛋白凝結，大量的水和油脂跑出來，煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結塊的魚肉從壓縮機的后面出來。而油脂和水份混合的魚汁經過油水分離，產生魚油和魚水。魚水將通過管道回機器加到結塊的魚肉卻進行干燥，制成全魚粉。魚粉干燥分為兩種方式：直火干燥和間接干燥。直火干燥對魚粉品質影響很大，現改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進行包裝。

　　蛋 白：64%以上　 脂 肪：12%以下　 水 分：10%以下　 砂和鹽：5%以下(其中砂單項不超過2%)　 ASH <18%
　　抗氧化劑處理：裝船時不低于100PPM
　　鈣：2-4%　 磷：2-3%　 烘制可消化率：90%　 魚肉鮮度測試（TVN）：150%以下
　　氨基酸指標　賴氨酸　蛋氨酸　胱氨酸　蘇氨酸　異亮氨酸　亮氨酸
　　　　魚粉 　　5.12　　1.66　　0.55　　2.78　　 2.68　　 5.06
　　氨基酸指標　精氨酸　纈氨酸　組氨酸　酪氨酸　苯丙氨酸　色氨酸　 合計
　　　　魚粉　　 3.86　　3.14　　1.83　　2.01　　 2.67　　 0.75　　32.11

　　2.低溫蒸汽干燥

　　高品質魚粉加工的三項嚴格要求：魚的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。

　　魚的鮮度：捕魚船隊擁有現代化的冷卻系統，能確保魚的鮮度。可在最短的時間內，使用龐大且進步的生產設備， 能快速且大量將魚制成魚粉。

　　快速低溫干燥過程(二階段式的干燥處理法)：第一階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統是在低壓狀態下運作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風干燥系統使得魚粉的品質領先其他的魚粉廠。

　　蛋白質在高溫下，它的氨基酸結構便會改變。在實際應用中，對魚粉而言，它的消化率會降低。在傳統的流程里，到了干燥的最后步驟，并沒有足夠的濕度保護蛋白質， 因此加熱會導致溫度繼續升高， 蛋白質就會產生焦化現象而受損。為避免蛋白質受損， 在生產過程中，使用二階段的間接熱風干燥處理方法，而不是一般傳統的直火干燥系統。這是保持魚粉高消化率的關鍵點。在對家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養中已被證實，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統蒸汽干燥系統所生產的魚粉，在體內能增加2%的消化率。

　　冷卻包裝： 高品質魚粉制造，很重要的一環，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統來冷卻魚粉，以達到魚粉在包裝前的穩定性。為保持高度無污染的環境，只有經過消毒更衣后的工作人員，才可進入包裝區。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，并保持產品的穩定性。

　　蛋 白：67%以上　 脂 肪：10%以下　 水 分：10%以下　 砂：3%以下　 ASH <16%
　　鹽：1%以下　 氧化劑處理：裝船時不低于100PPM
　　鈣： 2-4%　 磷：2-3%　 烘制可消化率：92%　 魚肉鮮度測試（TVN）：120%以下　
　　組胺（HISTAMINE）：不高于1000PPM

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