| 預混料的原料大多由化工合成、礦物提取或生物提取，由于原料生產工藝及組成的多樣性，預混料的性質也是多種多樣的；預混料的生產相對較為簡單，將多種配方中已設計好的原料按量進行充分混合即可；預混料一般是加入到全價飼料中混合使用，其使用效果的好壞主要體現于畜禽的生長、生理狀況等。以下將從原料控制、生產過程控制、成品到使用過程控制等3個方面對預混料質量的影響因素及控制方法進行探討。 1 原料控制 原料質量成為其關鍵的因素之一，這是因為原料不僅是成品的組成成分，更直接影響到生產過程的操作。在生產過程的監控中，對原料的反監控也就成為了非常重要的一環。對原料的質量控制分為入倉初檢、抽樣化驗、儲存抽檢、使用跟蹤、反饋等幾個環節。 1.1 入倉檢驗 入倉檢驗是原料采購回來以后所面對原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。在這里要初步識別原料的成分含量、保質期、顏色、結塊、受潮、蟲害、霉變等幾個方面基本特征。目前，各個廠家所采取的入倉檢驗方法各不相同，但大同小異。第一步要識別送貨單、包裝和有效成分及含量。第二步對原料的生產日期和有效期應該有特別的識別。第三步針對原料進行深度的檢查，顏色是否均勻一致；有無淋雨、發霉、結塊現象；有無蟲染現象及雜質是否超標等；手感的水分是否正常，有無發熱現象，粉狀原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的氣味，氣味是否新鮮，有無異味。第四步要對檢查的過程以及檢查的結果登記在案，根據檢驗結果決定是否放行，并建立《原料初檢表》。1 x6 C* v) S0 q2 l8 M4 Q6 S Y7 N8 t 1.2 抽樣化驗及樣品保存( z' }) t V( U; j4 N 原料入倉以后對于有化驗條件的企業，應該及時有針對性地進行抽樣化驗，以確認其成分含量和有害物質含量。 1.2.1 采樣 采樣必須具有真正的代表性和均勻性，它是飼料分析過程中一個關鍵的步驟。如果樣品沒有代表性，無論分析步驟、分析方法是多么的準確，儀器是多么精密，也都是毫無意義的。 1.2.2 采集工具 固體原料使用探針取樣器，液體原料使用液體取樣器。 1.2.3 采樣的重量 視原料的多少及重要程度控制采樣量，一般以能夠代表原料屬性并足夠化驗所需用量為限。 1.2.4 采樣方法 采樣是隨機的，依原料的種類、狀態、包裝樣式、包裝數量以及分析目的的不同，采樣方法也多種多樣。目前所采用的采樣方式有： ①散裝原料分區設點采樣。各區設中心，4個角，共5個點采樣。區數在2個及2個以上的，兩區界線上的2個點為共有點（2個區有8個點，3個區有11個點）。 ②袋裝原料采樣可按表1比例選取。方法是用探針取樣器從上到下垂直插入料袋，或將料袋放平，從料袋的頭到底，斜對角地插入，插入時應使取樣器槽向下，然后旋轉180℃再取出。 ③液態原料采樣。液態飼料應充分攪拌均勻，采用液體采樣器從上、中、下采取原料樣品約500ml。 1.2.5 樣品保存 一般情況下樣品保存3個月，特殊樣品保存1年左右，以備查。樣品應密封避光保存于25℃以下條件中；容易腐敗、變質的樣品需采用低溫或冷凍干燥的方法保存。 1.3 原料庫存的質量控制 ①原料倉庫應保持通風良好、干燥、無漏雨 加放墊板并離墻通風。添加劑類原料尤其要注意其特殊儲存要求。 ②到貨原料包上面應有品名、到貨日期、數量等標記。 ③特殊原料一般由品控部門安排使用。一般原料根據先進先出的原則安排使用；水分高的原料應先安排使用。 ④定期查庫，每周至少一次，高溫季節可增加查庫次數。查庫時發現原料有異常現象應及時處理。 1.4 原料使用跟蹤及反饋 在生產使用過程中應對原料的實時使用情況有基本的了解，對于原料在生產使用過程中發現的異常應該及時有效地進行處理，并和采購人員溝通，做好對供貨商的評審。 2 生產控制 生產過程控制既有對于原料狀況的實時跟蹤，亦有對原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質量保證體系的復核制度。 ①每一個崗位及生產程序都進行復核監督,形成監督員負責制； ②形成有效的溝通體系，對于每一個環節的異常都能夠及時的通告于管理人員及監控人員，并做出有效的處理； ③形成對生產過程進行定期巡檢，并形成《生產過程巡檢記錄表》；+ x- m" v' S1 z' z7 \ ④建立獎罰制度，對于工人的行為進行明確的對錯確認。 3 成品的控制 針對成品的監控亦要形成一套有效的監控反饋制度，見以下工作流程。 3.1 設立打包監督制 在成品出料并封包的地方建立監督制度，實時監測成品料的質量感觀狀況。成品的顏色、氣味、粒度等，如有異常情況，立刻查明原因，再根據情況決定產品是否返工，并不定期對成品進行抽樣化驗，以測定成分含量及混合均勻度。 3.2 返工 對于達不到質量要求的預混料，品控人員根據實際情況，作出不同的返工方案，并記錄在案。 3.3 成品化驗 對于化學分析異常的成品，品控人員應從雙倍量的相應成品中重新取樣，并通知將原樣重新檢測，綜合判定是否合格，并結合實際查找原因。 3.4 成品庫存的時間( N( k5 [# I, M ?8 a$ N( E 如果成品庫存時間過長，從飼料廠再到養殖戶，可能超過保質期，所以一般預混料庫存時間不超過30d。 3.5 逾期預混料的處理 為了保持預混料成分的有效性，逾期存放的預混料不得外發，倉管員發貨時務必遵循先進先出的原則。下達生產計劃時一定要注意庫存的成品，每周定期檢查成品質量，對逾期預混料開返工通知單。 3.6 成品庫衛生 成品庫墊板下極易藏污納垢而且生蟲，需及時清掃，必要時噴藥消毒。 3.7 包裝袋檢查 包裝袋的質量影響產品的儲存和運輸，所以品控部門對包裝袋的檢查也很重要。主要注意包裝袋抗拉力程度、裝袋重量，注意是否摻有再生料，縫合密封是否完好。 綜上所述，預混料制作看似只要將原料混合一下就好，但實際質量控制卻是一項相當繁瑣和系統的工程。預混料在制作過程中出現的問題要及時與配方設計人員溝通，使配方設計人員深入了解特殊原料的外觀、理化特性，以便根據情況做出配方調整，以更好的達到配方設計要求。 |
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