1、選擇穩定的維生素制劑或劑型
　　選擇較穩定的維生素原料可有效地降低或減少維生素在生產或貯藏過程中的損失量，使得在設計配方時可以考慮降低其安全系數。
　　2、進行穩定化加工處理
　　對于某些易氧化破壞的維生素如VA、VD3多進行“包被”處理，對微量元素鹽類進行“包被”處理在生產中也逐漸被采用。通常將被處理對象制成明膠包被的“微粒膠囊”或制以變性淀粉覆蓋表面的微粒粉劑。
　　3、正確選擇載體與稀釋劑
　　載體為維生素預混料的組成成分，起著擴大體積的作用，同時攜帶這些微量成分通過飼料攪拌過程將其分布于飼料中。從物理性狀來說，多數維生素的密度和粒子大小與粉碎谷物相似，因此，選擇維生素載體從生產實踐來看并不難，但必須注意載體的容重、含水量、粒徑、分離特性、PH值、靜電性、含脂量、表面特性、流動性及結塊性等。
　　4、添加適宜的混合改進劑
　　在預混料中可添加適量的CaCl2以防止吸濕，保持良好的流動性。以大豆油作為粘附劑，可保持載體的微粒環境，SiO2是常用的吸附劑和防結塊劑，用它即可做液體氯化膽堿的載體，又可防止飼料吸濕返潮而造成的結塊現象，硅酸鈣、硅酸鋁鈉也可作飼料抗結塊劑，確保飼料的流動性，其用量不超過飼料總量的2％。
　　5、配伍禁忌
　　氯化膽堿易溶于水，堿性很強，維生素c、B1、B2、B6、K都可以被堿性校強的氯化膽堿所破壞。在必要的情況下，氯化膽堿應制成單獨預混例或擴大稀釋倍數用于生產。
　　6、適當超量添加
　　為了保證產品的最終使用效價，應在配方或生產中對于維生素添加量做酌情超量。超量值的大小視貯藏條件、周轉期限、生產類型。逆境狀況而定。一般來說，可超量添加10％左右。
　　7、添加抗氧化劑、防霉劑、還原劑、穩定劑等，可以減少復合預混料中維生素的損失
　　飼料中的FeS04、抗壞血酸、亞硫酸鹽、碘、還原糖等易使維生素氧化或發生還原作用，破壞其固有效價。因此，向維生素預混料中加入抗氧化劑是必要的。飼料因在潮濕環境下易發生潮解，在細菌、霉菌等微主物作用下易發生酶變。故在飼料應添加適量的防霉劑、穩定劑。常用抗氧化劑有：乙氧喹（山道喹）、BHT（二丁徑基甲苯）、BHA（羥基茴苯香醚）、抗壞血酸、VE等。常用的防霉劑有：丙酸，丙酸鈉（鈣）、山梨酸等。
　　8、保持適當的粒度
　　維生素預混料在加工過程中應保持成品具有一定的粒徑。過小的粒度增加粒子與空氣接觸面積，增加吸濕及氧化面積，加速分解作用。適宜粒徑為0.35mm、密度為480.99士810.16kg／m3，此時顆粒大小適度，流動性好，易于混合包裝。
　　9、改善貯藏環境、加速產品周轉
　　維主素預混料貯藏環境應保持低溫及周圍環境干燥，這樣月自然損失則可控制在5％～10％。適宜溫度15～26℃。適宜濕度應控制在相對濕度為70％以內。
　　維主素預混料的包裝應密封、避光、防吸潮，啟封后立即使用。維生素預混料一般要求在一個月內使用完，最長不超過3個月，切忌與微量元素預混料混堆。


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