現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
一、清理的質(zhì)量控制：
1.原料中的雜質(zhì)不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會傷害畜禽、及其設(shè)備，故公司清理設(shè)備以篩選和磁選為主，即及時清除原料中的石塊、泥塊、麻繩等雜物以及鐵釘、鐵塊等金屬雜質(zhì)。
2.磁鐵每鍋檢查、清理一次，設(shè)備每周一次，保證設(shè)備按照規(guī)定進行工作。
二、粉碎的質(zhì)量控制：
1、每班檢查一次粉碎機錘片是否磨損，篩網(wǎng)有無漏洞、漏縫、錯位等。
2、技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常抽查粉碎機排出的物料粒度，如發(fā)現(xiàn)過粗或過細，應(yīng)及時改正、維修，以保證產(chǎn)品的合格。
3、一般雞料粒度：
一般豬料粒度
雞全價料在200mm以下：
豬全價料在200mm以下：
雞濃縮料在400mm以下：
豬濃縮料在400mm以下：
4、粉碎時把握進度，杜絕粉碎機堵料，使原料高溫高熱現(xiàn)象發(fā)生。
三、混合過程的質(zhì)量控制：
1、原料的添加順序，量大的原料首先加入。
2、液體原料緩慢加入，也可用噴霧的形式加入。
3、混合機的均勻混合度非常重要，一般混合10分鐘后可從接料中接取樣品，觀察任何顏色和原料組成差異。
4、混合時間以混合均勻為宜，大機器為18-20分鐘，小設(shè)備12-15分鐘。
5、混合完畢，及時清理混合機軸和漿葉上的飼料和雜物。
四、制粒過程的質(zhì)量控制：
1、制粒前對設(shè)備進行檢查和維修，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
①制粒機上的磁鐵每班清理一次。
②檢查環(huán)境和壓輥的磨損情況，壓模磨損過度，減少壓模有效厚度，影響顆粒質(zhì)量，要定時給壓輥加潤滑油。
③檢查冷卻器具是否有料物積壓，檢查冷卻器內(nèi)的冷卻盤和篩面是否破壞。
④破碎機輥筒要定期檢查，如輥筒波紋齒磨損變鈍，會降低破碎能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
⑤每班檢查分級篩篩面是否有破洞，堵塞和粘結(jié)現(xiàn)象，篩面必須完整無破損。
⑥檢查制粒機切刀，如磨損過鈍，會使飼料粉未增加。
⑦檢查蒸氣的氣水分離器，以保證進入調(diào)質(zhì)器的蒸氣質(zhì)量，不然會影響生產(chǎn)能力和飼料顆粒質(zhì)量。
2、換料時，檢查制粒機上方的緩沖倉和成品倉是否完全排空，以防混料。
3、調(diào)質(zhì)技術(shù)：豬、雞飼料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、顆粒成型。
①一般調(diào)質(zhì)時間為10-20分鐘，延長調(diào)質(zhì)時間可以：
a、增加淀粉糊休。
B、提供飼料溫度，減少有害微生物。
②提供顆粒制粒，必須控制蒸氣壓力在3.5-4.5個壓力，濕度控制在75-85℃，飼料含H2O量14-15%。
4、顆粒成型粒：
①成型粒比例：
畜禽>95%
魚蝦>98%
③顆粒長度：直徑在4mm以下的飼料顆粒其長度為其粒徑的2-5倍，直徑在4mm以上的飼料顆粒其長度為其粒徑的1.5-3倍。
五、投料過程的制粒控制：
1、原料逐一核實重量和質(zhì)量，杜絕不合格原料進入生產(chǎn)。
2、粉碎和輸送過程中的質(zhì)量控制。保證粉碎粒度和輸送時開機方向，檢查有無漏料、散落和運轉(zhuǎn)方向錯誤的發(fā)生。
六、成品的質(zhì)量控制：
1、稱量系統(tǒng)杜絕人為誤差和磅秤的誤差。
2、攪拌過程按照原料的添加順序進行，混合時間準確無誤。
3、制粒過程注意設(shè)備的檢修和顆粒長度與粒度。
4、被裝包的飼料和包裝袋及飼料標簽是否準確無誤。
5、包裝秤的工作是否正常，包裝稱設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量相符。
6、從成品倉中放出的待包裝飼料，技術(shù)部檢查飼料的顏色粒度，氣味及顆粒長度、光滑度、成型率、且取樣。
7、標準要打印清國家標準或企業(yè)標準、日期
8、縫包人證縫包質(zhì)量，不得漏縫和掉線。
9、技術(shù)人員定時帛查檢驗，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重，包重的誤差控制在±0.2KG/
10、倉儲時應(yīng)碼放整齊，合理安排使用庫房空間。
11、實行“先進先出”制，碼放時間過長飼料會變質(zhì)。
12、同一庫房倒放飼料品種多，預(yù)留足夠的距離，防混料和發(fā)錯料。
13、保持庫房清潔，對因破袋而散落的飼料重新包裝，放入原料垛，如果散落的已污染，要及時交技術(shù)部處理。
14、檢查房頂是否漏雨。
15、及時清理發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期飼料。
現(xiàn)代飼料企業(yè)生產(chǎn)控制應(yīng)注意的問題與要求
一、飼料污染注意的問題：
1、影響質(zhì)量的另外一個問題之一就是細菌、真菌或霉菌性飼料污染。
2、原料進廠達到質(zhì)量標準，所有蟲害使襲的原料拒收。
3、如果飼料一經(jīng)污染，用經(jīng)批準的藥物噴霧驅(qū)逐或殺死蟲。
4、及時修復(fù)所有破損的窗戶。
二、飼料廠的內(nèi)部管理注意要求
1、全面質(zhì)量管理的全面性：公司內(nèi)部任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量，故把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程各個環(huán)節(jié)管理起來，形成一個綜合性的質(zhì)量管理體系。
2、質(zhì)量管理的服務(wù)性：要樹立“產(chǎn)品質(zhì)量必須100%合格”的觀點，必須重視售后服務(wù)質(zhì)量，建立用戶檔案。
3、質(zhì)量管理的預(yù)測性：把產(chǎn)品質(zhì)量事后檢驗轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)中品質(zhì)控制。
4、質(zhì)量管理的科學(xué)性，應(yīng)用數(shù)統(tǒng)計方法進行質(zhì)量控制。
5、一般需要做的事情有以下幾點：
①垃圾和廢物應(yīng)該集中起來處理或按規(guī)定再利用。
②散落的飼料或原料應(yīng)立即清掃，適當(dāng)處理。
③隱蔽有塵埃堆積處應(yīng)加以調(diào)查，評估并作適當(dāng)處理。
④辦公室、餐廳、休息室應(yīng)該清理整潔、干凈。
⑤全體員工有責(zé)任保持他們工作區(qū)的清潔有序。
⑥履行清理計劃及人員按能分派到公司的每個部門。
⑦公司的工具隨時收拾好、儲藏好。
⑧倉儲堆放有序，存損原料、飼料及時清理和更換。
6、嚴格控制蟲害。
7、預(yù)防性維護保養(yǎng)的目標性以及保障安合生產(chǎn)。
8、公司及公司場地的護養(yǎng)、水、電的保障供應(yīng)。
9、公司每位員工都要樹立良好的個人形象，以提高公司的整體形象。
現(xiàn)代飼料企業(yè)飼料生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度
一、投料質(zhì)量管理：
1、粉碎工在組織投料前要核對投料品種與料倉是否相符。
2、投料工投料過程中要認真清除原料中的土塊、石子、繩頭等雜物。
3、投料工投料時發(fā)現(xiàn)霉變、結(jié)塊、高水浴或雜質(zhì)過多原料直接挑出，不準投入。
4、投料時發(fā)現(xiàn)異種原料挑出。
5、投料過程中粉碎工注意配合電腦員巡視輸送設(shè)備和料倉裝料情況，及時更換投料品種。
6、投料過程中車間品控員，生產(chǎn)主任要經(jīng)常巡視檢查。
二、粉碎品質(zhì)管理：
1、粉碎前要檢查粉碎和輸送設(shè)備有無其他品種料殘留并及時清理。
2、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查變簡和粉碎原料是否相符，篩片孔徑是否正確，篩片是否壞，并及時更換已磨損或損壞的篩片和獨錘片。
3、原料粉碎粒度情況必須每半小時檢查一次，成品粒度情況，每一小時檢查一次。
4、小磁鐵上的鐵屑，必須做到每小時清理一次。
三、手添質(zhì)量管理
1、手添料工要嚴格執(zhí)行手添規(guī)程。
2、按配方的種類、數(shù)量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料準確記錄添加時間。
4、每投入一批料須及時清理灑落料投入當(dāng)批保證量足。
5、發(fā)現(xiàn)手添料含雜、含塊或與配方要求不符，停止添加，報告配料員和生產(chǎn)主任解決。
6、生產(chǎn)主任，車間品控員要經(jīng)常核對剩余手添料數(shù)量，檢查手添記錄時間。
四、混合質(zhì)量管理：
1、品控員要嚴格執(zhí)行混合機每批料的混合時間，不準隨意縮短或延長混合時間。
2、嚴格執(zhí)行混合機每批混合量，不準超載工作。
3、混合機要每半個月清理一次，保持混合機內(nèi)壁清潔。
4、混合機的混俁均勻要每半年測定一次，保證混合均勻。
5、更換品種時，一定要檢查確認混機已排空后才開始混下一品種。
6、混合機混合時突然停電，品控員要關(guān)閉混合機開關(guān)，待來電后放出50%料，起動混合機，將放出的部分重新倒入混合機混合。
五、制料質(zhì)量管理：
1、制粒前檢查粉料的感觀品質(zhì)是否正常。
2、在制粒系統(tǒng)開機前必須按照操作規(guī)程檢查設(shè)備各部件有無異常情況，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3、制粒機剛開始制粒進要認真檢查顆粒的料溫、料度、硬度和色澤，并調(diào)整制粒系統(tǒng)。、使之配合合理。
4、制粒機正常時要注意觀察罅制粒機電流表和溫度表，及時調(diào)整工作狀態(tài)，保證顆料料粒度、水份合格。
5、生產(chǎn)主任和車間品控員在制粒過程中要加強檢查巡視，發(fā)現(xiàn)顆粒料的粒度、硬度、含粉量等異常，立即通知制粒工調(diào)整工作參數(shù)。
6、更換品種時必須倒空周轉(zhuǎn)料倉和制粒系統(tǒng)，保證顆粒料質(zhì)量。
六、包裝質(zhì)量管理：
1、開始生產(chǎn)或更換品種，每品種的第一包不結(jié)縫口，直接回機。
2、包裝間落地料不準裝縫包，直接回機處理。
3、每班生產(chǎn)需要認真校對包裝秤、檢斤臺秤、每50包校秤一次，并認真檢查縫口機。
4、生產(chǎn)前須認真檢查編識袋料號，標簽是否相符。
5、生產(chǎn)產(chǎn)一批取樣一次，由當(dāng)班品控員取樣檢驗，并認真做好記錄，不合格產(chǎn)品重新整理檢斤縫口。
6、包裝時要認真檢查飼料的色澤、氣味、粒度、標簽、袋縫口質(zhì)量。
7、更換品種時，必須將上一品種剩余的編織袋、標簽收回。
8、生產(chǎn)主任、車間品控員每小時檢查一次包裝情況，更換品種時檢查核對包裝物，標簽。 |
畜牧人
畜牧人養(yǎng)豬
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