1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量。

2、庫存原料要注意原料溫度及通風情況。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發熱、發霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。督促生產部搞好倉庫衛生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來及時處理。

4、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監督生產部是否嚴格按規定下料，以便及時調整配方。

（一）成品取樣

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每一噸取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或硬紙(現用塑料膜)上，充分混勻后將樣品堆成圓錐，壓平,以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封   樣品用自封袋裝好，貼上標簽,標簽上注明批號、生產日期、班次、品種等，置冷暗處保存。

1、 從生產部取得的成品，按四分法分樣，留取兩份：一份粉碎檢測，一份留存。

2、 留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留樣要與已檢測樣登記一致，并標明批號、生產日期、班次、品種等。

3、 所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、 留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、 被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、 所留樣品存放期為三個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

1、 包裝過程中及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即通知車間負責人，及時查找原因，等質量正常后再打包；

2、 打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

3、 包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

4、 包裝袋質量不合格的不能用來打包；

5、 包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期章字體應保持清晰、一致。1 ^0

6、 標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

7、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次