飼料公司
一.培訓材料的整理：
1.打包工培訓
A.包裝識別
B.料型識別
C.品種與料倉對應
D.取樣要求 除前去后 間隔10包取樣一次
E.標簽印章與標簽放入編制袋的部位
F.品種不干膠識別
G.前三后四類分類
H.魚料打包要求
I.抽重，及時重量要求
J.感官鑒別
二.成品保管培訓
A．依據“OK單”，按照先進現出的原則發貨
B．遵守發貨時間限制表
C．在發票上注明生產日期與包數
D．庫存成品的檢查 至少每周一次
E．發貨時注意：雨天不發車皮，陰天需蓋雨布，發貨時注意感觀（色彩、包裝袋、雜品牌、標簽要求）
F．內庫返工料 識別清楚 （來源、日期、存放位置）
三.投料工培訓
A．投料順序：大宗原料配好后－混合機（小料）－混合－制粒－放料
B．投料整合料要求：手投料整包（品種、重量）嚴格按照投料單（配方單）要求執行。
C．小料要求：從稱料處稱好小料，注意品種、袋上表識，如稱料要與噸數對應。
D．投料口有篩網，周圍整潔（要隨時蓋上，不可取出）
E．投料單執行制度
F．手投料誤差小于1％，嚴格執行稱量精度
四．控制員培訓
A.避免輪倉錯誤：粉碎倉－配料倉－制粒倉－成品倉
B.混合時間
C.配料順序：尾粉－玉米－豆粕等大料－放入混合機－人工投料－小料－混合。確保成分比例由大到小
D.配料要求：配方核對－原料倉原料過量－混合時間－小料稱量－手投料精度
E.交接清楚
F.回流料執行
五．回流料管理
1.所有庫存成品在接到“書面回機通知”后，應在4小時內交代成品保管下帳并掛牌，8小時內應轉入生產車間
2.成品回機料掛牌必須標識以下內容
A.品種
B.生產日期
C.料型
D.回機時間
3.半成品回機應在確定事故發生和8小時內掛牌，并在相關記錄上注明（打包表、配料表、值班經理、品管工作記錄），同時返回回機區。
全價料打包抽重程序
一.測量器具校核
用一標準重量砝碼來校對稱量臺秤，來調節打包稱
二.抽重規則
1.正常時，每品種開始打包前10包，每包必須抽重，穩定后每托盤抽兩包
2.非正常時：如抽包重波動幅度較大，或空壓機氣壓不穩定時需每包抽重。
三.品管部抽重頻率：每周對打包線進行校核；每批次對生產10噸以上的需要抽30件以上；小于10噸的需抽10件。
四.重量要求
平均值40公斤為40.135±0.12公斤。
一.原料庫存貨位管理細則
原料品種多，進貨量大，周轉快等特點，為確保原料正確地使用，庫存期內品質的穩定，結合本公司生產的實際情況與原料品質特點，制定一下原料庫存與貨位管理細則
一.貨位區域化分
1.以存放蛋白類原料為主：魚粉、豆粕、菜粕等
2.以存放糧食類
3.小料庫原則上只放小料
二.原料堆放原則
1.大料類：必須底部墊編制袋；小料須墊塑料托盤
2.所有原料口必須向里堆放
3.堆放高度：大料20個高，小料10個高
4.大料類堆放容量：蛋白類、餅粕類200噸一堆。玉米300噸一堆
5.外貨位：須蓋防雨布，頂部至少蓋兩層，周邊不可拖地。
三.原料使用原則
1.必須：先進先出
2.保證：無霉變，無異物，無活蟲，原料使用正確
3.特殊情形之下：按照比例對用，優先使用，則嚴格按照品管要求執行
四.原料保管要則
1.到廠原料必須經過抽樣檢測確認后，見書面通知方可卸貨
2.貨物分類：合格、待檢、不合格和退貨四類，必須分類掛牌，標識清楚
3.每堆貨物必須掛牌，標識：名稱、到貨日期、數量、供應商。
4.每天巡檢貨區儲存情況：溫度、濕度、通風，觀察原料有無發霉，變味、生霉、潮解、結塊、發熱等變化
5.每年4月中旬－11月中旬，庫存數量、蛋白質類原料時間達半個月的，必須反垛，優先使用；其余時間大宗原料以每月進行一次為佳；添加劑在保質期內先進先出。
6.貨堆物料用完，需要打掃干凈，徹底曬干墊料、油布，方可再次使用
7.刮風下雨要及時檢查貨堆油布使用情況，觀察有無松動、漏水現象
8.雨過天晴則需要掀開雨布，通風以利于物料儲存。如連續晴天，在這個時期每周一次，其余半個月一次。
9.庫存原料異動表，每周一報表
10.出現突發事件須要立即采取有效措施，并報告有關主管
五.廢料處理
1.拒收原料：除獨立掛牌存放外，應根據《退貨流程》在規定的時間內處理，嚴禁使用
2.配合營銷部在一個月內出售，并在財務做好銷帳記錄和時間
二.庫存原料品質檢查程序
一般原則要求原來存放量在1.5月之內，品控應時刻注意原料品質變化，必須盡早發現問題，解決問題，減少公司損失
1.庫存原料的抽查周期
大宗原料：夏季一周一次，春秋兩周一次，冬季一月一次
添加劑：夏季一周一次，春秋二周一次，冬季一月一次，飼料廠內原料每天抽查
2.抽查主要依據目測和常規檢驗
A.谷物、糧食加工副產品以及其他植物原料
目測：色澤、氣味、霉變、發熱與否、蟲害、顆粒度
檢測：水分、黃曲霉、游離脂肪酸
B.動原性原料
目測;色澤、氣味、霉變、蟲情、流動性、新鮮度
檢驗：游離脂肪酸、沙門氏細菌感染
C.添加劑以及藥物
目測：色澤、潮解、結塊
檢驗：含量檢測
3.變質原料的處理
A.色澤變化，氣味不新鮮－貨源正常－翻倉，通風－不嚴重－使用
B.水分上升－倒倉，流動貨位－立即使用
C.霉變－跳出霉變－翻曬－倒垛－立即使用
D.蟲情－熏蒸－使用或儲存－抽檢－使用
4.抽檢記錄
A.原料品名、儲存地點、數量、供應商、進貨時間、使用時間
B.儲存條件：溫度、光線、通風、濕度、衛生
C.質量情形：包括目測指標
5.日常庫存檢查
每天巡視廠區所用原料，記錄品種、數量、產地，進貨時間，近期化驗結果，當日使用數，感觀包括包裝、儲存環境、衛生、顏色、氣味、霉變、結塊、生蟲、感染等情況。每天上報，堆查存的不合格原料提出處理方法，包批準后督促實施并做好登記。
6.庫存原料倒垛規定
A.外貨堆和新倉庫所有原料凡是庫存超過1個月的必須翻垛一次，添加劑2月必須翻垛一次，在期限內根據茶枯的情形特別處理。
B.戶外垛原料在天氣晴朗時，必須保證在一周內得到晾曬，新倉庫要打開氣窗，排風扇通風，雨天必須關好。
C.所有倒曬垛必須有書面記錄，當事人和主管簽字
D.倒垛晾曬過程中必須有原料保管、品管在場督導
E.品管人員必須經常督導與詢查
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原料采購與使用程序
為保證生產的連續、正常進行，確保產品質量穩定，特別制定此程序，在原料出現緊缺、不能保證正常供應，或在使用新原料品種時使用。
一.新原料的開發
1.配方師下達使用新原料品種技術要求給采購部
2.采購部做市場調查，提供報價，資源情況，產品說明書，檢測報告和檢驗辦法，生產經營資料，樣品
3.樣品經檢驗后報配方師確認
4.對于某些重要的原料，營養師一天內設定試驗辦法，采購部提供小批量的試驗樣品
5.生產安排試驗料的制作，并回報試驗結果
6.營養師審核，如可用馬上做采購計劃，交付采購
7.生產試銷，市場反饋市場使用信息
8.如果市場反應較好，營養師正是通知并批量采購，批量生產
二.緊缺原料的調整
1.采購部提前2周提出行情變化說明，陳述市場原料現狀以及價格、品質等情形給營養師
2.營養師提供本公司可接受最高價格和相應的調整措施，24小時內通知采購和生產。如果市場上原料超出最高價格限度和品質放寬標準，則應取消原料的采購。
3.采購原料
4.品管驗收貨物
5.配方調整
三.原料缺乏，替代品使用程序
如市場上采購不到符合標準的原料時，采購部可申請按照營養師提供的原料替代品進行購買，以保證生產穩定。
1.采購部提供易短缺原料的品種和原因說明
2.營養師提供相應的替代品名稱、價格、質量要求、數量和替代方法，由采購部品管部存檔
3.使用之前需要提前2周數書面通知營養師
4.品管驗收合格后，立即通知營養師等相關部門
5.營養師提前一天調整配方，發放使用，品管記錄
6.在替代品使用時，采購部應提前2周，按照上述程序，恢復正常原料使用
四.原料緊急采購時的緊急使用
一般說，此種情形應該盡量避免，不得已情況下，沒有經過化驗的原料緊急使用必須經過配方師批準。該原料必須具備以下特點
1.外部檢查符合原料的特點
2.無明顯的摻假霉變等特征
3.其供應商為公司以前合格的供應商，另外對未經化驗的原料使用應該時小批量的不超3天內使用，并做發貨記錄，等檢測結果出來后進行跟蹤
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五．原料安全貯存規定
一.主要原料最長貯存期
品種最長貯存期（周） （秋冬） （春夏）品種最長貯存期（周） （秋冬） （春夏）
玉米86魚粉8------6
小麥86酵母粉8------4
豆粕86乳清粉8------5
棉粕86牛油8------5-
菜粕86魚油 5------3
麩皮84氫鈣 6-----5
油糠210食鹽4-----3
三.添加劑存儲期限
1.礦物質 6個月
2.維生素 多微3個月，單體為6個月
3.藥物類 1年
4.飼料廠預混原料 1個月
5.其他類 6個月
所有預混料保證在失效前2個月內使用完畢
五.易變質原料限量進貨規定
品名貯存量批進貨量
油糠1010
食鹽1010
糠粉3030
魚油1020
注：氯化鉀、硫酸美。膽堿應以當月實際為準進貨，面粉等要隨季節和市場行情考慮，并控制庫存和進貨量，以滿足庫存需要和使用為準。
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六.供應商管理細則
為保證生產使用原料品質的穩定，供貨及時，以利我公司產品在市場上以質量取勝，特制定以下我公司供應商管理細則。
一.原則上，我公司使用的原料應該從廠家直接供貨，這些供應商必須是我公司認可的合格供應商和準供應商
二.每個品種應保證建立（至少）三個合格供應商名單
三.建立每個原料供應商資料檔案：企業規模與性質、營業執照（副本）、法人代表（身份證號）、銀行帳號、產品說明書、企業標準、生產工藝及產品質量保證體系
四.合格供應商的確立，經采購部備齊資料庫、服務記錄、品質記錄，提交品管部審定通過。品管每半年對原料供應商進行一次評估，確定新的合格供應商，并及時淘汰不合格供應商
五.準供應商的確立，須經過采購部提交申請，經過品管、財務、總經理審批后生效。
六.核準的供應商名單須列入相應的原料采購庫，并認真執行。如有新的供應商供貨應辦理審批手續后在進貨，緊急情況來不及辦理需要在一周內補辦
七.每月反饋各原料供應商到貨品質和使用情況
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七．原料檢驗報告書說明
1.原料檢驗證書一式五聯，一聯存品管部，二聯財務，三聯供應商，四聯原料，五聯備檔
2.根據檢驗的結果
3.對于不合格原料，而公司可適當降低使用原料，本部門將書面形式寫出不合格內容和處理意見，采購部應該以書面形式回復處理意見，并附供應商的書面承諾，以便品管決定使用與否，在檢驗證書上加蓋“不符合同，降級使用”字樣。
4．不合格原料，公司也不能讓步收留貨物。本部將直接出示化驗報告，加該不合格章，采購部應盡量聯絡供方，辦理退貨手續，生產部嚴禁使用。
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――－ 添加劑原料管理程序
1.本公司用的添加劑應該是從生產廠家或直接代理商購買
2.提供各種生產廠家產品以及廠內的介紹資料，品質保證模式及相關產品檢驗依據和檢測方法，有企業標準的要求提供企業標準
3.每批產品需要包裝、標簽、重量、理化指標符合規定要求，并提供檢驗合格證書
4.藥物添加劑，開始進貨使用時應全檢一次，如合格則每季度外檢一次，不外檢的再一周內出具檢驗報告單
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 原料檢測程序
1.檢驗原則
所有原料到貨必須經過品管部檢驗
檢驗依據：原料標準和合同
2.檢驗范圍
A.小于30噸的不同供應商貨物獨立存放
B.感官不一致的單獨存放
3.檢驗程序
A.原料部簽署到貨通知，注明到貨原料的品種、數量、產地和訂單號，是否為合格供應商
B.品管接到到貨通知立即安排抽樣，并對貨物進行感官鑒定。感觀鑒定內容：顏色、氣味、霉變、蟲情、受潮、雜質、容重等記錄
C.感觀鑒定的處理‘
不合格：可降級使用，則送貨單并通知原料部
不能使用的下達退貨通知書
合格：化驗室的理化指標
4.化驗單據出示
單據一一送到，做好入庫等工作
5.原料使用：經驗收合格的原料安排使用，并遵循“先進先出”的原則
6.退貨原料：不能使用的原料應立即拒收，并退出廠區，置于廢料區，掛牌標識。
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原料抽樣的方法
1.依據的方法：順序抽樣、系統抽樣
2.采樣工具：國家糧食系統用的釬樣器
3.取樣部位
A：袋裝原料－對角線
B.塊狀原料－中心部位
C．料堆－四角、中心及底部，四周
D．散裝－上中下及角落選點
E．液體－不同深度分層取樣
F．桶裝－上中下分別選點
4.采樣動作
將取樣釬槽口向下，從包的一角水平向包的對角，然后轉動取樣釬使得槽口朝上取出，每包采樣次數一致或拆包采樣
5.抽樣概率：大料40％，小料根號開方
6.樣品數量：大料1000克，小料200克
7.分樣：分樣器縮分
8.記錄：樣品袋注明品名、批號、數量、車皮號
9.樣品留樣：大料一個月，小料三個月
―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― 編制袋操作流程
1.有生產部根據庫存量，報品種數量，填寫購物申請，并報原料部
2.生產部報計劃必須提前10天，二數量應在實際需求量的基礎上增加1/3的數量，或者再報計劃時根據庫存量將此1/3的數量折為時間，以便更為合理的安排庫存計劃使用
3.貨到公司以后，由采購部通知品管部。品管部再3日內出具書面的檢驗報告，生產部根據書面報告決定使用可以使用
4.如果貨物不合格，品管部必須在3日內通知生產有多少，那些品種，以便補充數量
5.原料部和供應商協商處理不合格包裝袋
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油罐清理程序
1.確定責任人
2.定期清罐：植物油每3月清理一次；動物油每月清理一次；
3.清理方法：罐內油脂全部用完以后派，打開罐清理油垢，再用堿水清理
4.日常工作要求
注意油感，一旦發現顏色偏深、渾濁、異味，要及時處理
1.植物油：7天/次
2.動物油：2天/次
3.混合有：4天/次
方法：及時清理儲油罐底部油罐過濾網的油渣
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油脂使用 程序
1.專油專用
2.室溫最高溫度低于8度，生產使用棕櫚油或改進的牛油或魚油
3.室溫再18度以上，生產中全部使用牛油
4.常見油脂的熔點
棕櫚油24-33；牛油；36-41
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1.配方調整的原因
原料營養成分的變化
原料短缺或使用新的品種
生產工藝變化
市場對產品油新的要求
原料價格行情的變化
2.調整程序
配方調整申請表
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退貨程序
客戶投訴－內勤填寫－市場人員－現場調查－市場經理意見－品管部－生產調查/現場抽樣分析－品管部經理意見－技術總監意見－總經理批示－品管會決定
投訴必須提供的內容
1.生產日期 2.出售日期 3.投訴量 4.品名 5.投訴內容 6.客戶姓名與地址 7.外包裝標簽是否完好 8實物感觀狀態等
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1.抽樣規范 |
京公網安備 11010802025824號