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| 顆粒飼料能減少飼料體積的1/2~2/3，便于運輸、保管和飼養機械化；防止飼料分級，減少飼喂損失達8%~10%，避免動物挑食；適口性好、提高飼料消化率10%~12%。本文主要探討影響顆粒飼料質量的因素，尋求改善顆粒飼料質量的方法。 1 配方因素 不同飼料原料的制粒性能是不同的。對高淀粉飼料一般很難制出堅實、耐久的顆粒，只有在高溫和高水分的作用下（溫度達到82~85 ℃，含水量達到15.5%~17%）使淀粉充分糊化時，才會有良好的制粒性能，但若飼料中天然淀粉在制粒前已經被糊化（如高溫烘干的玉米），則其制粒性能肯定差。一般來說，飼料中含天然蛋白質高，則受熱后可塑性強，粘性大，制粒性能好，但非蛋白氮（如尿素）高時，壓粒效率下降；脂肪則完全沒有粘結性，適量的脂肪有助于提高生產能力，但當添加的脂肪大于2%時，粒料的質量就會受到嚴重影響，難以成形，故為得到脂肪含量高的顆粒飼料，可采用制粒后噴涂油脂的方法。通常比例的纖維能增加物料通過模孔的阻力而得到較硬飼料顆粒，但纖維含量過高時（在10%~15%以上），由于粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率；在制粒前添加足夠的非結合水對于達到良好的顆粒耐久性是十分必要的。若在設計飼料配方前能考慮選用制粒性能好的原料，才會有好的制粒效果。 2 粒度因素 原料粒度決定著飼料組分的表面積。粒度小，表面積大，吸收蒸汽中的水分快，蒸汽能穿透至物料中心，有利于水分調節，使原料中淀粉易被糊化，蛋白質在熱的作用下容易變為可塑的，從而改善飼料的制粒性能；而粒度過大，蒸汽不能完全穿透物料，其中心仍舊很干燥，使飼料顆粒出現自然斷裂點，造成更多的飼料細粉，不僅顆粒質量差，而且會增加壓模和壓輥的磨損，能耗大，產量低。因此原料要細，但不宜過細，最好是粗、中、細適度（粗、中粉料所占比例不大于20%）。通常認為制粒用的細粉料應全部通過14目篩，壓制小顆粒時，物料最好粒度是全部通過8目篩，留在25目篩上的最多為25%。建議錘片粉碎機篩網篩孔直徑不應超過3.2 mm，一般使用2.78 mm的篩網可以收到較好的效果。 3 調質因素 3.1 理想的調質 調質是制粒前的重要環節，必須給予足夠的重視。理想的調質條件是：溫度達到82~88 ℃，水分達到15.5%~17%，同時在調質室內需要30~45 s以上的停留時間。 3.2 調質器的選型 調質器按轉速分為低速（125 r/min）型和高速（125~500 r/min）型；按調質器的尺寸、內部結構分為短時停留型和長時停留型。不同品種飼料對調質的要求也不同，一般來說，調質器轉速越低、調質器的尺寸越大，調質的時間就越長，調質的狀態也就越好。 3.3 調質的蒸汽控制 3.3.1 蒸汽設備布置 一般情況下調質常用的蒸汽需要干飽和蒸汽，且蒸汽壓力范圍是0.2~0.4 MPa,要求蒸汽壓力保持基本穩定，其波動幅度不應超過0.05 MPa。為保證理想調質蒸汽需求，蒸汽的輸送距離要盡量短，盡量少使用彎頭；應采用高壓輸送，輸送途中及分汽缸底部應設置自動疏水裝置，隔熱層一定要從鍋爐的蒸汽出口處一直包到制粒機調質器的蒸汽入口處為止；汽水分離器與制粒機的調質器不宜太遠；蒸汽管道的管徑不能太小，否則不能供給必需的蒸汽量。 3.3.2 蒸汽調節 各種飼料制粒設備對蒸汽參數的要求基本相同，但生產不同品種的飼料對蒸汽的要求有所不同。一般熱敏性飼料（很高的全脂奶粉、乳清和糖等）大約在60 ℃下就開始焦糖化，故應采用薄壓模、適當添加油脂、使用低壓蒸汽，給汽量很小；對加尿素飼料則運用高壓蒸汽，添加極少量蒸汽，甚至不添加；添加糖蜜的飼料，因糖蜜約含有26%的水分，故必須減少蒸汽添加量，否則壓模會因粉料過濕而堵塞，通常使用高壓蒸汽；全價奶牛飼料含粗飼料成分多，這類原料吸收水分的能力較低，故蒸汽添加量要低，以使粉料的溫度低于60 ℃、最高含水量保持在12%~13%，否則顆粒出模后就會膨脹和破碎；對豬、禽類高淀粉飼料，為糊化其谷物中的淀粉，高溫、高水分條件是非常必要的，一般粉料水分含量達17%、溫度達80 ℃淀粉糊化就已部分開始，溫度越高糊化的程度就越高，通常使用低壓蒸汽，給汽量大；天然蛋白質含量高的飼料，加熱對蛋白質的塑化較水分更重要，其蒸汽的添加量較前幾種要更多些，但比高淀粉飼料要少些，通常使用高壓蒸汽。 4 壓模因素 壓模影響顆粒飼料質量的因素主要是壓模的轉速、深徑比、模孔的規格以及壓模的維護使用狀況等。壓模速度取決于要制粒的飼料，壓模的線速度一般為4~8 m/s（線速度在壓模外徑上測量），能提供兩種壓模轉速的制粒機在生產品種廣泛的飼料時可獲得最佳效果。一般來說，壓模的轉速越高，飼料顆粒的質量越差。不同品種飼料對壓模的深徑比及模孔規格的需求也有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應的最佳深徑比和模孔規格的壓模，以獲得所需質量的飼料顆粒。壓模的維護使用狀況也會影響顆粒飼料質量，如出現如下情況，顆粒飼料質量將會明顯下降：壓模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和模孔內表面出現斑點或刻痕。 5 冷卻因素 顆粒飼料離開壓模時的溫度達88 ℃，水分達17%~18%，為了安全儲存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到比室溫高約8 ℃，水分降低到10%~12%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故當半成品水分高且空氣濕度高時，可以通過改變進入冷卻器的空氣溫度來調節顆粒成品的水分。目前被飼料廠廣泛認同的是逆流式冷卻器，這種冷卻器操作自動化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。冷卻器選好后，要注意設計冷卻風網，一般要盡可能縮短整個風網系統的長度，減少彎頭數量；要盡可能縮短水平風管的長度；合理設計、計算風管直徑，保證風管內風速為13~16 m/s，風管上要設有風量調節裝置。 6 小結 綜上所述，顆粒飼料的質量是由以上各因素綜合作用決定的，有人研究認為影響顆粒飼料耐久性因素的大致比重為：配方因素占40%，原料粒度和調質的因素各占20%，壓模的因素占15%，而冷卻的因素占5%，其中60%是制粒過程之前的因素。只有綜合考慮以上各個影響因素，顆粒飼料才會有良好質量。(唐偉紅) |
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