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環模是制粒機的重要部件，也是個易損件，它廣泛應用于顆粒飼料生產。
　　環模在制粒機中旋轉，物料進入后在環模的帶動下先進入壓縮區壓縮，然后在擠壓區受壓輥的強力擠壓，經導料錐孔入模孔成型。
　　壓輥壓力施加于物料上的力，這個力作用于和環模接觸的物料上，把它壓緊并擠出，徑向力是環模對通過模孔的物料流的一種阻力，切向力是環模表面的物料向壓輥表面滑移的力，這個力與環模的壓力及物料本身的摩擦特性有關。
　　在以上三種力的作用下，物料在整個作用區成一傾斜的斜楔，在壓縮區時，壓力主要消耗于物料之間的摩擦，物料與環模壓輥之間的摩擦以及物料的彈性和塑性變形上；在擠壓區和成型區，壓力主要消耗于物料之間的摩擦，物料與環模壁的摩擦，環模與壓輥的彈性變形上。由于這些合力的形成和分解造成巨大的擠壓（約為1200～1500千克/平方米）和摩擦。長期工作產生了環模內表面凹凸不平，導料錐孔被磨掉，正常的擠壓強度建立不起來，擠壓面上強壓不均勻，不能正常的擠壓物料，加之導料錐孔被磨掉，被擠壓進成型區的物料約只有正常擠壓成型物料的1/2。這種造成出料不暢，生產率下降，能耗上升，大部分廠家就把這樣的環模換下來扔到一邊，一只環模多則幾萬少則數千，報廢了真太可惜，其實大部分這樣的環模還有它的剩余價值，可以經過修復將內表面磨平，再重新加工出導料錐孔以及采用其它修復手段將舊環模煥然一新，對壓縮比和修復前差不多，只需要用新環模的1/4～1/8的錢來修復環模，換取相當于新環模1/2以上的使用價值。配合新壓輥使用得以提高使用期限。
注：對需修復的舊環模的要求：
　　1、不能有開裂，破損。
　　2、內表面最低處應高于越程槽底部2mm，修復后仍有壓輥偏芯軸調節余量

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