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畜牧人

標題: 飼料廠設備操作規(guī)程 [打印本頁]

作者: tony2005428 時間: 2008-1-10 15:25
標題: 飼料廠設備操作規(guī)程
A、飼料廠電控操作規(guī)程

飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結合的控制方式；中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設備的工作狀態(tài)；強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設計使人機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。

飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設定表是全廠的核心，全廠各設備都由它控制。

一、啟動系統(tǒng)功能

開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關OOS3，控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設備處于待啟狀態(tài)。每次開啟設備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是否全部亮，以便正確提供人機對話。最后啟動空壓機，以便提供氣壓驅動氣動設備。

二、各工段啟動

飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯鎖、順序控制以及必要的信號和保護環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。一定要逆時啟動（從后向前逐臺設備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關停），做到水到渠成。

1）進料工段

進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機

除塵    除鐵

提升機-----初清篩-----旋轉分配器（或氣動四通）---待粉碎倉；

粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。

旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：

除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯鎖設備配有手動位置（左），停止位置（中），聯鎖集團（右），手動有利于單機調試及應急生產。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉分配器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。

撥動聯絡按鈕101S，進料口現場箱聲光報警，通知進料，現場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。

若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設備空開跳閘，發(fā)出聲光報警，應按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料倉后，再旋轉波段開關，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。

2)粉碎工段

            除塵器

工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉

工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。打開分配器開關207S調節(jié)波段開關，把刮板機開關201S打向右邊（聯鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1粉碎機，經三角降壓啟動后，轉換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調節(jié)控制器，均勻喂料。

由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。

為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。

3）配料混合工段

當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機。混合時間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。

合上308S旋轉分配器，調節(jié)波段開關為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協(xié)作，等待配料混合。

4）制粒冷卻工段

當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。

在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態(tài)，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯絡）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，再啟動風機409S，關風機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。

制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。

在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節(jié)變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。

5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。

工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。

啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。

6）輔助工段

輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。

脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。

脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節(jié)，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節(jié)時間間隔旋鈕使時間調到20秒左右，再調節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。

空壓機工作范圍一般調至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。

B、飼料廠吊機操作規(guī)程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。

四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。

六、工作時間一旦發(fā)生停電情況，必須關掉總電源開關。

七、工作結束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛(wèi)生。

C、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程　

1、安裝

（1）設備在與進出口管道相連接時，應注意密封；

（2）壓縮空氣源設備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進出連接；

（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風罩的高度為500-800mm。

2、設備的調試

（1）脈沖控制儀的調試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節(jié)時間旋鈕使時間調到20S左右，再調節(jié)寬度旋至0.1S處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調試正常后關閉控制儀。

（2）風機空運轉調試：接通風機電源、試車，檢查風機運轉方向是否正確，運轉是否正常，檢查風機進口、設備門是否漏氣，運轉110分鐘后，手摸電機無發(fā)熱現象，然后關閉風機。

（3）空壓機調試：將空壓機工作范圍調至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機壓力上升至0.7MP時，空壓機能否自動停機。

3、正常操作和維修保養(yǎng)

（1）開車時，先開啟空壓機，待壓力上升0.7MP并自動停機后，開啟風機，風機運轉正常后，再開啟脈沖控制儀。

（2）停機先停空壓機，過一段時間再關風機，當貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時再關控制儀，以保持過濾袋在每次停機后清洗干凈。

（3）定期檢查過濾袋，如發(fā)現有早灰情況應及時更換。

D、飼料廠風機操作規(guī)程

維護

1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。

3、檢查風機轉向是否正確。

4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。

5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤滑狀況。

E、飼料廠永磁筒操作規(guī)程

1、保證進料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。

6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

F、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程

（一）調試

1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現象。

3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。

5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。

（二）維護保養(yǎng)

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。

4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。

5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。

6、確保電機的電器保護可靠。

G、飼料廠空壓機操作規(guī)程

1、空氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環(huán)境下工作。

2、開動空壓機前，需加潤滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉動皮帶輪，視空壓機轉動有無障礙。如一切正常，即可將電機接好電源及啟動設備，并使空壓機的旋轉方向與箭頭所示方向相同，啟動電機，使空壓機空轉，嚴禁斷油運轉。

3、空轉半小時后，如無故障，即可壓到額定值，在全負荷運轉中檢查機器是否正常，如溫升（最高可至180℃）、漏氣、漏油或壓力變動，并校驗安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。

4、空壓機按要求潤滑，防止造成事故和燒毀機器。

5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時后，應予清洗。其它易損件按說明書要求更換。

6、儲氣罐按期檢查，每班開16小時后，將儲氣罐下面水閥門打開，將水放盡。

7、下班后進行各種檢查。

H、飼料廠油脂添加機操作規(guī)程　

一、操作與使用

1、開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。

2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時系統(tǒng)可以進行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。

5、在噴油系統(tǒng)中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。

二、維護與保養(yǎng)

1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。

2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現有故障應及時停車排除。

3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發(fā)現松動應及時擰緊。

4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。

5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。

I、飼料廠包裝稱操作規(guī)程　

1、接通氣源，三聯件上的氣壓表應指示為0。4MPa，氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。

2、開戶電源；

3、將手動/自動開關置“自動”位置；

4、檢查設定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調整；

5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；

6、啟動行程開關，夾包器自動夾住袋。進料門自動打開，料袋進料。進料至設定之快速加料量自動關閉，快速加料閥中速加料量時關閉中速加料閥，至慢速加料值時，關閉慢加料閥，自動開釋夾袋器，料袋落下。

7、手動操作進：

（1）接通氣源；

（2）接通電源；

（3）將手動/自動轉換開關置“手動”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。

（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務。

8、包裝秤的調校以及稱重重量設定操作順序見說明書。

9、維護保養(yǎng)

（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調節(jié)器設定在0。4MPa。

（2）氣缸動作是否靈活、到位，大、小開門不能有卡、碰現象。

（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損，注意更換。

（4）打包秤若長期停止生產，須將內部物料排空，清除積物，電器部分應保持干燥，定期保養(yǎng)。

（5）料倉中應有一定的積料，一般應在300公斤以上，否則會影響包裝精度。

（6）注意傳感器應安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現象。

J、飼料廠分級篩操作規(guī)程　　　　　

（一）安裝

安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。

回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節(jié)保持篩子水平。

振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。

（二）操作

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。

2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩(wěn)后開始進料至額定工作流量。

3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關閉風機。

（三）保養(yǎng)

1、為使設備工作狀態(tài)良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態(tài)。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應經常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。

3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。

4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。

K、飼料廠破碎機操作規(guī)程　　　　

（一）操作使用

操作使用時一般按下列步驟進行：

1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象；

2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；

4、為確保安全，必須開機空運轉2—3分鐘后再進料；

5、調節(jié)輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質量符合要求。

（二）維護與保養(yǎng)

1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現有故障應及時停車排除；

3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發(fā)現松動應及時擰緊；

4、每三個月左右對設備進行潤滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預緊力；

6、軸輥如已磨損應及時修復。

L、飼料廠冷卻器操作規(guī)程

（一）開機程序

1、開啟關風器；

2、開啟風機；

3、啟動冷卻器；

4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節(jié)變頻調速器，調節(jié)冷卻器速度；

5、如領班發(fā)現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節(jié)風管上的風量蝶閥。

（二）關機程序

1、關閉冷卻器；

2、關閉風機；

3、關閉關風器。

（三）注意事項

1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：

(1)關風器是否漏風；

(2)散料器散料四角是否均勻；

(3)粒位器排料時間是否合適；

(4)風量調節(jié)閥是否適當。

(未完待續(xù))

[ 本帖最后由 tony2005428 于 2008-1-10 15:30 編輯 ]

作者: 波縱天下 時間: 2008-1-21 20:42
學習關注.............

作者: yeguoqing 時間: 2008-1-21 21:01
tony2005428先生將我的資料重復發(fā)上來，不過這樣也好，省得大家花20個論壇幣

作者: 雨秋 時間: 2009-7-3 14:37
說來容易，做來難啊，我們公司的設備以前也是管理挺嚴謹，實施1年，結果發(fā)現還是容易出故障，現在操作工熟練了，設備也不出故障了，維護重要，操作也不能缺少啊

作者: toucan 時間: 2009-7-4 19:54
新手學習ing，樓主的205s之類是代號嗎？我們公司的沒有誒~

作者: 丁飛 時間: 2009-7-19 10:43
太謝謝了！佩服！不像有些人，還要很論壇幣，要那么多錢干什么啊，夠用就行。

作者: 空悟 時間: 2009-7-19 10:45
喜歡樓主這樣的風格

作者: dwkxgj 時間: 2010-12-17 00:10
樓主好人做好事

作者: huangjiey_2000 時間: 2010-12-24 17:55
學習哦學習！

歡迎光臨畜牧人 (http://www.ylikhb.com/)

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