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畜牧人

標題: 夏季飼料水分調控應注意哪些問題 [打印本頁]

作者: qingfeng77121 時間: 2008-5-20 09:29
標題: 夏季飼料水分調控應注意哪些問題

夏天氣溫高，水分蒸發快；蒸汽管道熱損失小，蒸汽飽和度高且吸附水含量低；原料本身溫度高等因素均不利于顆粒飼料在生產過程中的保水及吸納水分。所以，在炎熱干燥的季節，顆粒飼料成品的水分一般都在9％—11％左右，低于國家(企業)標準。顆粒飼料成品水分低，使飼料生產的投入產出率偏低，給飼料廠家造成了一定的效益損失。顆粒飼料成品水分低還會導致淀粉糊化度降低，飼料的適口性下降、粉末增加，從而降低動物的采食量、增加飼料的浪費，影響動物的生產性能，降低飼料報酬。因此，一些廠家在夏季采取一些措施給顆粒飼料增加水分。

　　由于夏季給顆粒飼料增水有諸多好處，是提高產品質量又降低成本的好方法，對廠家《艮有誘惑。一些參與該工作的同志往往對所在公司的現狀及相應的條件認識不足，在實際操作中可能會出現諸多問題，而一旦飼料出現問題，往往從添加劑或原料上找原因，對這種增水工藝的反思不夠，對這種結果造成的潛在影響估計不足。國內外顆粒飼料增水動物實驗基本都是將生產出的增水飼料直接用于飼喂，飼料使用時間很短，不存在飼料霉變問題，以上優點很明顯，而在我國顆粒飼料從生產到用戶，一般要1個月左右，長的可達2個月，需經過原料選購、加工、儲存、運輸、銷售、使用等6個環節，每個環節都有可能使飼料發霉氧化或營養成分損失(肉眼未能察覺)，稍一不慎，就可能出問題。

　　存在于飼料中的水分有游離水和結合水之分，微生物能夠利用的是游離水。一般來說，含水分多的飼料，微生物容易生長，含水分少的飼料，微生物不容易生長。目前，夏季增水方法多是調質前噴水，增加的主要是游離水，很容易被微生物所利用，如加的水不清潔或不均，更加大了污染的可能性。另一種方法是給冷卻顆粒料的空氣噴霧水，令冷卻空氣含水量增加，從而使顆粒飼料內的水分不易散失，水分增加，這種方法存在4個問題：①顆粒科的降溫不但靠空氣的熱傳導，更重要是靠內部水分的散失而帶走熱量，這種方法會影響顆粒料內部散熱，形成“熱料”；②由于冷卻空氣中的水分增加，在熱交換過程中會增加顆粒料表面的水分和雜菌數量，增大發霉的風險；③由于該設備的某些部位(如水池、除塵、紗布層)在高溫、高濕、高塵情況下，不但不能隔絕微生物，反而成為微生物(特別是霉菌孢子)生長的載體，成為污染源；④因為是制粒后增水，對淀粉糊化度基本無改善作用。

　　目前水分活度(WaterActivity)已成為關于飼料防霉和防止霉菌產毒的安全指標，是飼料質量控制體制中的一個重要指標，它可以影響飼料中微生物的繁殖、代謝、抗性和生存。僅用飼料中的含水量，不能準確地反映飼料中能夠被微生物利用的實際含水量，也不能評價微生物對飼料發霉的影響。飼料的水分活度不但與水分含量有關，還與環境的溫度及濕度有關，環境的溫度及濕度越高，水分活度就越高，微生物就越容易生長繁殖。微生物在生長過程中還會產生代謝水(是其氧化分解飼料中碳水化合物而額外產生的水分)，這種代謝水可以使生長環境的水分活度值進一步增加，促使霉菌生長繁殖。研究表明(M．jimenez等1996；KristianFogNielsen，2003)，在水分活度低的情況下，產毒霉菌可能不產或較少產毒素；但在活度高的情況下，毒素產生會顯著增加。這在當今飼料原料霉菌及其毒素污染趨于嚴重的情況下，夏季增水工藝更應慎重對待。

　　營養成分損失的風險增大，水分對蛋白溶解度的影響極顯著(P<0．01)。尤其是在高溫、高水條件下，貯藏2個月后，蛋白質溶解度日下降值達53．1％，這是因為高水分可增加熱效應，加快美拉德反應和氧化破壞；而在低水分條件下，蛋白溶解度值日下降范圍在9．7％—26．8％內。研究表明，水分對有效賴氨酸的影響顯著(P<0．05)。這也是發生美拉德反應和氧化作用的結果，高水分會加快反應的速度，導致氨基酸發生化學反應而受損，氧化變質風險增大。

　　總之，夏季飼料調控水分是值得研究的一個課題，每種工藝、每個環節都需認真評估，嚴格把關，決不能急功近利，不顧設備條件、工人素質、管理水平地盲目去操作，否則可能會對質量造成負面效果。

[ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2008-5-20 09:33 編輯 ]

作者: 漂流的葉子 時間: 2008-5-21 10:42
問題是實際生產上具體怎么控制還是沒講清除呀！

作者: wxb 時間: 2008-5-23 21:59
我們的成品水份是居高不下呢

混合后的粉料水份為13.2%,制粒冷卻后的成品水份為13.4%, 高于標準在這炎熱的夏季很容易生霉!! 真的不知道咋個來控制成品水份,請朋友們支招吧

作者: 小農民 時間: 2008-5-24 05:55
標題: 回復保安 wxb 的帖子
您這樣只有控制好原料水分了。在生產過程中采取措施都不是特別好。

作者: amei 時間: 2008-5-25 13:59
我也在等著看下文，看如何在制粒時有效安全地添加水
我們廠目前的狀況是：制粒前水分和成品水分只有11%，調質后水分只有12%，這樣導致生產效率低下，有的料則根本生產不出來
不知樓主或各位朋友對解決該問題有什么好的見解？

作者: 薛侃 時間: 2008-5-25 16:02
在飼料里面加水本身就是能者見能，智者見智的事情。:wulai:

作者: 快樂生活吧 時間: 2008-5-29 11:43
標題: 控制飼料水分有辦法了！
顆粒飼料在每年5-9月，一般成品水分只有10-11%，會有以下表現：1、使制粒困難，2、進料緩慢，影響生產；3、顆粒干裂，影響外觀；4、飼料適口性差
濃縮料在全年的水分都低，一般成品水分只有8-10%
目前采用方法：1、添加水。缺點，對水分提高基本沒有用，而且容易霉變
2、添加油料。缺點，對水分提高基本沒有用，成本較高，對適口沒有改善，容易哈
3、增加蒸汽量。缺點，對水分提高基本沒有用，營養損失風險增加
目前最好的解決方法：添加液體防霉劑-----菲樂斯
1、可以將游離水變成結合水，確保水分提高到11.6-12%
2、有效解決了飼料發霉風險
3、有機酸還可以改善飼料的適口性
4、降低粉塵
5、改善了制粒；我們在一大型飼料廠對比數據：添加前：制粒電流：140-160；溫度：81-83；進料速度：80%；成品水分10.8%
添加后：制粒電流：120-140；溫度：72-74；進料速度100%；成品水分11.8

歡迎垂詢！13700846898

作者: mmhlms 時間: 2008-5-29 14:30
來學習學習，漲漲經驗~

作者: 湘南 時間: 2008-5-29 15:10
水分偏低在乳豬料中如何較好的解決？

作者: DLG 時間: 2008-5-29 19:45

原帖由 快樂生活吧 于 2008-5-29 11:43 發表
顆粒飼料在每年5-9月，一般成品水分只有10-11%，會有以下表現：1、使制粒困難，2、進料緩慢，影響生產；3、顆粒干裂，影響外觀；4、飼料適口性差
濃縮料在全年的水分都低，一般成品水分只有8-10%
目前采用方法：1、 ...

霉變的風險機會怎樣？

作者: 周金橋 時間: 2008-5-29 22:13

原帖由 wxb 于 2008-5-23 21:59 發表
我們的成品水份是居高不下呢混合后的粉料水份為13.2%,制粒冷卻后的成品水份為13.4%, 高于標準在這炎熱的夏季很容易生霉!! 真的不知道咋個來控制成品水份,請朋友們支招吧

混合后的水分能有13.2，說明你們公司進的原料水分都比較高哦

作者: liaosl888 時間: 2008-6-20 09:34
拜師學藝！領悟人生風景！

作者: jszhongwf 時間: 2008-8-7 21:20
我們公司水分也偏高，還不知道怎么解決

歡迎光臨畜牧人 (http://www.ylikhb.com/)

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