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畜牧人

標題: 關于酶制劑的保存時間 [打印本頁]

作者: poco1111 時間: 2008-11-17 13:20
標題: 關于酶制劑的保存時間

不知各種酶隨著時間的推移會損失多少呢，如果出廠日期就是新鮮裝袋來計，從出廠日期開始，酶制劑每多一天活性就損失一點，如果是這樣，精確來講我們放的份量應不應該考慮到一天一天的扣失量呢

作者: 鄭旭陽 時間: 2008-11-18 03:55
標題: 關于酶制劑保存環境的問題
1. 酶制劑在原始包裝狀態下, 室溫/干燥/良好分散載體, 可以保存較長時間, 我經歷兩個案例, 1). XXXX進口品牌粉酶, 從2001到2004年, 三年后, 酶活損失很小, 2). 昨天,我剛剛測試了XXXX進口品牌的包被顆粒劑型, 2001年的樣品(偶然機會找到的), 酶活基本沒有損失; 2. 但是, 有些酶制劑產品的工藝落后, 特別是載體水分高, 存放一段時間后,就結塊了, 在原酶狀態下, 水分影響酶活的損失很大; 3. 飼料中的酶活損失梯度, 我沒有更多數據, 希望大家多討論, 4. 現在大家選擇添加劑產品時, 品控多側重于評測含量, 忽視加工工藝等性能指標, 其實,對于飼料生產(高溫制粒, 濕度, 多種成分混合)的苛刻條件, 良好的加工工藝等性能可以保證某添加劑產品混合/制粒在飼料后, 保持原有活性和含量. 5. 結論: 大家要重視混合后的含量指標, 更多的不是在混合前

作者: poco1111 時間: 2008-11-18 19:43
標題: 多謝版主的回復
一般來說應該顆粒型的比粉型的保存的時間要長吧？

作者: 鄭旭陽 時間: 2008-11-18 22:27
我舉的兩個都是極端的例子, 工藝不同, 保存期限有差異

作者: celiakim 時間: 2008-11-21 16:00
標題: 回復地毯鄭旭陽的帖子
在生產中，飼料廠幾乎不會備三個月以上的原料，特別是酶制劑更是根據生產需要隨時下訂單，幾乎都是用最新鮮的。如果不是貯存條件不適（高溫、進水、暴曬），酶制劑產品包裝上注明的保質期不會有問題；應用中，不用扣除酶活損失量。

作者: celiakim 時間: 2008-11-21 16:01
標題: 對不起，回復錯了

原帖由 celiakim 于 2008-11-21 16:00 發表在生產中，飼料廠幾乎不會備三個月以上的原料，特別是酶制劑更是根據生產需要隨時下訂單，幾乎都是用最新鮮的。如果不是貯存條件不適（高溫、進水、暴曬），酶制劑產品包裝上注明的保質期不會有問題；應用中，不用扣

本來是要回復樓主的，回復成版主了，抱歉抱歉！版主包涵！

作者: poco1111 時間: 2008-11-22 19:39
標題: 問題解決了
多謝大家，原來我的問題生產中不用考慮的

作者: 悠然南山 時間: 2008-12-13 19:07
標題: 回復樓主 poco1111 的帖子
我們場做過試驗，在原包裝下的酶活損失是很小的，這是相對于飼料廠的使用時間來說的，國內知名品牌的酶5個月酶活損失20%左右，但是如果在實驗室取樣暴露在空氣中靜置，半個月后的酶活都損失很大。

作者: poco1111 時間: 2008-12-13 21:29
標題: 但是如果在實驗室取樣暴露在空氣中靜置，半個月后的酶活都損失很大。
如果是冬天這個時候，天氣干燥，就算是暴露在空氣中靜置，酶活都不會損失很大。:6f:

作者: xr08 時間: 2008-12-14 11:12
保質期內不會有問題。

作者: 文海 時間: 2008-12-28 13:11
關于酶的保存問題，我覺得不能一概而論，因為不同的酶，不同廠家生產的酶都有很大的差異。我們公司3月份的時候選擇植酸酶，所以對三個樣品進行了酶活的檢測（都是比較新鮮的），結果有一個廠家的說明書上是5000個單位，結果是3600個單位，這樣的產品怎么能用呢？出廠就不合格，不要說保存時間了。

作者: 云端 時間: 2008-12-28 15:23
我支持文海的說法，不同的酶制劑，不同的產家，不同的加工工藝酶活的保值是不一樣的。每個產家都會提供自己產品的保存日期的。
粉劑（含包被）的酶，最好不要暴曬或在潮濕的環境中存放；
液體酶的保存是有溫度限制的，如果符合保存溫度，會存放很長時間。

作者: mche2005 時間: 2008-12-28 16:40
我同意二樓的觀點。飼料酶制劑基本上都是固態粉末。那么，影響酶活的就主要是載體的水分了、還有就是保存的環境。越干燥的環境，越有利于酶活的保存和使用。

作者: 品嘗 時間: 2008-12-29 16:52
就十二樓的回復，，對酶活的檢測都有一定的標準，說明書上的5000單位一定是根據的，而你檢測出來的3600單位也是正確的，，特別是對植酸酶產品，產品在檢測中所用的試劑略有不同，對檢測結果都有很大的影響。這是在標準設定上的問題。不過聽說新標準出來了，但是在有些方面還是存在問題，，請業內高手在發表意見了。

作者: 鄭旭陽 時間: 2008-12-30 08:44
如文海所言, 不同廠商的酶制劑, 穩定性的確差異很大,
1. 考察角度2個, (1),原酶狀態下的穩定性; (2), 在飼料狀態下的穩定性, 例如高水分的粉料, 金屬離子高的預混料, 高溫制粒的顆粒料;
2. 改善方式主要2個, (1)改變酶制劑的物理形態: 例如采用包被顆粒工藝, 這是最好的途徑;液體后噴涂, 但是在顆粒飼料的混合均勻度變異系數(CV)很大;(2)提高酶分子本身忍受苛刻環境的性能, 這一點的改善優先.
3. 其實, 對于動物營養專業來講, 主要是應用酶, 所以我們要掌握檢測手段, 為了獲得酶制劑穩定性的數據, 我們要檢測酶制劑混合在飼料后的酶活, 而不是原酶狀態下.

作者: 鄭旭陽 時間: 2008-12-30 08:45
(2)提高酶分子本身忍受苛刻環境的性能, 這一點的改善有限.

作者: ZYN2008 時間: 2008-12-30 09:21
根據測定酶活的方法可以推斷酶活損失的條件

作者: pusu19811225 時間: 2009-1-6 11:36
對于酶活在飼料中的測定，目前國內外均沒有確實可行的文獻報道。國外康奈爾大學有文章報道，但操作方式極為繁雜，不適合飼料廠或酶制劑廠家檢測。大家知道，發酵出來的原酶活性是相當高的，以植酸酶5000單位為例，如果原酶活性是5萬/克的話，需要稀釋10倍。也就是說100克酶產品中只有10克是酶，其他是載體。如果加到全價料里，原酶的比例是10萬分之1。當你測定的時候，取的樣品不過10幾克！

作者: 佳和人 時間: 2009-3-9 11:02
這樣看來，酶制劑的使用還是不可靠的，質量可能會不穩定。本來，我正在考慮使用這個東東的。只有再三考慮了。

作者: 鄭旭陽 時間: 2009-4-5 11:31
所以酶制劑的后處理工藝很關鍵, 簡單的稀釋混合, 不是上佳方案

歡迎光臨畜牧人 (http://www.ylikhb.com/)

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