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飼料膨化機，顧名思義就是專門對飼料進行膨化加工的設備。通過飼料膨化機可以加工出更高營養價值的飼料，有效促進了我國畜牧業的發展，廣泛適用于各種飼料廠。飼料膨化機通過高溫加工，可以有效挖掘飼料的營養。當我們在使用膨化機械時一定要遵守它的使用注意事項，否則很有可能會造成機械損壞，更嚴重的還會造成人員受傷。下面由廣州天地給大家講一下飼料膨化機的運用注意事項及保養問題。

1.飼料膨化機主要對飼料進行膨化。

膨化飼料是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：即飼料處于高溫 (110—200℃) 、高壓 (25-lOOkg/c㎡) 以及高剪切力、高水分 (10% -20 %甚至 30%) 的環境中，通過連續混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。

二、膨化對飼料主成分的影響
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地降低成本而不會影響到產品品質。
2、由于蛋白質與淀粉基質結合在一起，因此飼喂時不易流失，只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來，提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性，鈍化了許多抗營養因子，同時改變了蛋白質的三級結構，縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中
毒，提高蛋白質的利用率。
3、膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
此外，膨化處理還減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛生品質，減少各種藥物成分的添加量；改善適口性；提高低質原料效價，降低飼料成本。

三、膨化機使用說明書

1、擰緊機頭螺母和皮帶盤的后螺母，皮帶要拉緊。

2、開機應空轉正常，方可小量慢慢加入濕米，待膨化物正常出來不能斷料，馬上加入連續加入少量原料，由與開始溫度低，負荷重，開始加工時一定要加到最大油門，并且加料要慢待膨化產品出來后，逐步加快進料量，進料量以動力拖得動為原則。

3、一定要連續加工。

4、加工時發現進口處有膨化物往上翻，立即用小木棒去掉（禁止用鐵棒）

5、加工結束后，讓機器空轉2-3分鐘，待里面的殘留原料燒焦，再關閉動力，卸下機頭螺母、螺桿、螺套，八孔芯子、清除料物干凈，以備下次開機。

6、膨化產品出來硬性不脆，是原料潮濕關系，應控制進料量或更換干燥的原料，調換螺套。

7、注意事項：螺套7毫米處的平面和機頭螺母內的平面（放進機內后）是相貼合的，這兩處平面千萬不可亂敲要保護好，萬一不小心敲了個小坑，拿銼刀將凸出起來的的地方銼平，要必須使他保持平，若不銼平，兩平面會貼不平，原料就會往兩平面中間的縫隙里鉆，鉆進機頭螺母和前身筒的螺紋內，造成拆卸困難，損壞螺紋。

8、加工花生米型，梅花形，餅干形膨化產品時，要使用自動切粒裝置。開機前先檢查一下機頭螺母前面的反倒，轉動位置要剛好輕輕貼住機頭螺母中芯子的平面上離芯子平面0.1毫米，千萬不可很緊的貼在芯子的平面上。以免摩擦力太大造成飛刀損壞，飛刀的螺母要擰緊，開始加工后，手等其他物品不可靠近飛刀。

9、加工空心棒形，細心實條形時，不需要自動裝置，這時需要將飛刀拆下或將皮帶盤旁邊的大齒輪拿掉。

10、加工空心棒形，在機頭螺母內放八孔芯子，加工實芯細條形和花生形在機頭螺母內放一孔芯子，加工梅花形在機頭螺母內放四孔芯子，加工餅干形，放一字型的芯子。芯子在機頭螺母內要敲至底部，否則，沒敲到底，芯子平面與螺桿平面相抵觸，造成機轉不動，一開機，螺桿和芯子就咬死損壞。

11、在麻花有刀自動切粒膨化機上加工麻花形時，將大齒輪拿掉、換上軸承座、擺動架上的長軸伸入軸承座的鐵皮孔內、擰上螺母擰緊，在機頭螺母內放入三孔芯子。

四、注意事項：

1、檢查各部位，特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機座與機架的連接螺栓、膨化腔與機架的螺栓連接，不得有松動現象。

2、用手使主軸轉動，此時膨化腔內不能有任何碰擦聲音。

3、啟動進料絞龍，檢查其無級調速性能，要求運轉正常。

4、開機前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統也需要清理干凈。

5、開機前檢查電控部分的接線是否正確，各電機轉向是否正確，控制是否可靠有效。

6、停機后必須戴上防高溫手套，迅速卸下出料模，并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動主電機將膨化腔內積存的物料排空。

7、拆卸機時注意安全，噴嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余壓造成的危險。

8、清理干凈機器后，按拆時的反順序裝好機器。

五、常見故障及解決方法

1、加工大豆時膨化腔口出料口不出料

　原因：出料螺旋與主軸緊固螺旋錐面距離太大。

　排除方法：將螺塞與緊固螺旋錐面緊貼后松4-5圈。

2、加工大豆時膨化出的豆粉內有豆瓣

　原因：原料未經粉碎或粉碎粒度過大，篩偏漏料、破損等。

排除方法：檢查粉碎機，更換新篩片。

3、化腔內溫度達不到要求的額定溫度。

　原因：壓力環配比直徑過小或加入的蒸汽量不足，調質溫度過低等。

排除方法：換成較大的壓力環或提高調質溫度，調質后的物料溫度應在80℃-90℃，保

持膨化腔夾套內油度：第一塊表溫度60℃，第二塊表溫度100℃，第三塊表溫度125℃，

第四塊表溫度145℃。

4、工粉狀膨化料時堵塞不出料或出糊狀稀料。

　原因：供水及蒸汽壓力太小或太大，蒸汽量太小。

　排除方法：調整流量并保證水壓在0。35兆帕左右。

5、化出的顆粒直徑太大或太小。

　原因：出料端模孔太大或太小。

　排除方法：按要求配置適當的出料模孔尺寸。

6、正常工作后突然不出料

原因：出料孔被金屬雜質堵塞

排除方法：停機清除模孔的雜質

7、加工大豆時，豆粉從進口反噴。

　原因：進料太快，太多或出料不暢或堵塞。

　排除方法：控制好進料速度，將出料螺塞按加工大豆時膨化腔出料口不出料的方法調節。

8、產品被排出模孔前被堵塞。

　原因：出料端模孔太大或太小。

　排除方法：按要求配置適當的出料模孔尺寸。

9、化出的顆粒直徑太大或太小。

　原因1：原料粒度相對于模孔尺寸顯得過大。

排除方法1：粉碎原料。

　原因2：水量不夠，不足使物料產生流動。

排除方法2：加大初始流量并在物料進入筒體前就開始加水。

　原因3：擠壓室結構布置不合理。

排除方法3：按合理的方式布置。

　原因4：壓力環直徑可能太大。

排除方法4：換直徑小的壓力環。

　原因5：模板的開空面積可能不夠。

排除方法5：換開孔率大的模板。

10、產品成型差。

　原因1：原料配方不當。

排除方法1：改變原料配方。

　原因2：加工溫度太高或太低。

排除方法2：重現組和機筒內的部件。

　原因3：進料不恒定。

排除方法3：調整到均勻進料。

　原因4：產品水分含量太高或太低。

排除方法4：降低或抬高加水或蒸汽量。

　原因5：切斷速度不正確。

排除方法5：調節適當轉速。

　原因6：刀片磨損。

排除方法6：更換刀片。

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