摘要：品質管理（Quality Control）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確經濟的制造出滿足顧客產品質量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進效果的工作方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為品質管理.并且將"關于制造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。
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一、日常事務：
1、配方管理：
a、配方動態表：熟練掌握了配方動態表的輸入方法、產品營養參數、成本的比較，以大宗原料、藥品的用量;
b、K3輸入、配方下發：通過日常的工作和學習，能夠熟練準確的將要修改的配方輸入K3系統，并能夠獨立錄入新的BOM單及BOM的維修檢查工作，通過K3系統的套打設置完成配方的規范打印，并下發中控室與小藥房;
c、配方的回收與存檔：作廢、替換的配方及時收回，并歸類裝入配方管理檔案，科學的進行保存和保密工作。
2、產品信息：
熟練掌握了公司產品的名稱、代號、產品系列和營養參數。通過對公司產品資料的整理匯總，進一步加深了我對公司產品的了解，同時對企業標準、產品標簽、配方動態表三者中各相應的營養指標進行了比較，修正更新了一些不相符的數據。
3、簽單、報表：
a、熟練掌握了K3系統中的原料、成品檢驗單的質量審核操作;
b、通過學習與工作，熟練掌握了《配方集中度表》、《月質量報表》、《藥品報表》、《農產品質量安全自查匯總表》等報表的格式、內容、發送的時間和部門等信息;
c、熟練掌握并能獨立完成員工的考勤、考核工作及下月計劃。
二、現場品控：
1、倉庫管理：
a、通過現場學習與實踐，熟練掌握了原料庫的庫位分布、原料堆碼、質量檢查、使用標示的要求;
b、通過學習集團的《倉庫管理辦法》結合實際工作，掌握了原料物資卡的填寫及原料使用的原則，同時熟悉了庫管員的平常事務概況和原料入庫的基本流程;
c、通過學習雙胞胎公司的《在庫原料檢查作業指導書》，量化理解了品管工作的各個環節工作的細節要求(包括圓筒倉的管理與檢查)，并結合集團《倉庫管理辦法》做以比較，以期全面、詳細的提高庫管工作的質量和效率;
d、嚴格按照集團“先進先出，推陳儲新”的原料使用標準，來規范原料的使用;
e、并結合公司“7S”現場管理標準，進行對原料、藥品庫的衛生和環境管理，并嚴格規范藥品庫的藥品保存溫度、堆碼、分類等細節要求。
2、預混料現場品管：
a、通過學習集團《預混料生產工序工藝規程》，熟悉掌握了整個預混料制備的全過程(包括與中控、投藥工的對接環節)，并了解了預混料制備過程中應注意的主要常見問題(包括：檢查預混料使用情況和盤點預混料庫存量等);
b、通過向配藥師學習與交流，掌握了如何填寫藥品使用報表，及常見藥品的使用和用量、保存條件、時間等問題;
c、結合公司要求嚴格對預混料進行抽樣測重，檢測混合均勻度、標簽、分批、堆碼等狀況，熟練掌握了預混料的感官質量鑒別與日常管理安排。
3、投料、查倉管理：
a、通過學習雙胞胎公司的《生產過程質量控制》，掌握了投料時容易發生的問題，包括：
①檢查原料是否按通知的庫位正確使用;
②檢查原料質量情況，如有變質、結塊原料必須挑出;
③檢查投料口是否使用正確，換品種時是否清掃干凈;
④檢查搭配使用原料是否按要求進行搭配
b、通過學習集團的《投料、粉碎工序工藝規程》、《巡視工責任制》等文件，結合雙胞胎公司文件進行比較，熟練掌握了巡倉工人的工作職責和注意事項，包括：
①檢查各料倉中物料是否與查倉表一致;
②檢查配料倉與電腦輸入倉號是否一致;
③檢查原料是否串倉(可根椐色澤的差異進行判斷);
④巡倉員在規定時間內是否進行料質檢查和流程檢查并做記錄。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通過到中控室現場觀察學習，基本對整個流程環節有所熟悉、掌握，包括：生產計劃的建立、原料的入倉、原料的粉碎、原料稱重、下料混合等;
②通過學習加深熟悉了中控室與各其他相關工序的對接聯系，包括：原料、小藥的投放、制粒人員的信息反饋、接料人員的命令傳達等等;
③通過學習和實踐配方的輸入、噴酶設備的控制，已熟練掌握，并可獨立操作;
B、制粒：
通過學習、實踐特將將制粒整個過程總結成3個過程，主要注意事項如下：
①制粒過程：a、看半成品顏色、粒度;b、看顆粒外觀;c、看蒸氣壓力表;d、看調質溫度。
②冷卻過程：a、檢查風機運行情況;b、檢查剎克龍是否阻塞;c、檢查冷卻塔有無漏料;d、檢查排料是否均勻。
③分級篩檢查過程：a、檢查篩網的使用與運行是否正常;b、檢查更換料種是否清掃。
5、成品接料、包裝：
A、通過現場學習，掌握了接料工作的整個流程和主要質量注意事項，包括：
①成品的感官質量鑒定：顏色、氣味、粒徑大小、料溫等;
②常規質量檢測：含粉率、水溶性、硬度、水分等;
B、通過學習集團與雙胞胎公司的成品包裝文件，將成品包裝注意事項概括如下：
①查標簽、包裝袋、品種三者是否統一;
②查成品計量是否準確(并隨機抽包測重);
③對縫包質量的情況進行檢查，縫線是否直，有無飄線、跳線;
④產品日期是否正確，粒徑是否與標簽一致等。
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三、原料驗收：
通過學習、參與原料驗收的工作流程，熟練掌握了原料的驗收標準、原料驗收準備工作，以及不合格品的退貨、讓步接收的解決方法。原料的驗收的主要質量重點如下：
A、谷物、糠麩類：
a、玉米、小麥：
①進行首車玉米、小麥檢測，抽樣樣品數不少于四十件，每批取樣不少于2kg;
②在取樣的過程中，對玉米、小麥進行外觀判斷、檢驗，測快速水分、容重、雜質等，判斷玉米、小麥等級，決定是否進筒倉，并把檢測結果如實填寫到《原料抽樣單》上;
③需要進原料庫的，取樣驗收合格后通知保管員卸到相應的原料庫。
通過小麥、玉米的驗收學習，熟練掌握了其感官質量鑒別方法與劣質玉米、小麥的辨別及影響玉米的關鍵指標等。
b、麩皮、洗米糠、玉米麩：
①麩皮：掌握了麩皮的常規感官質量鑒別方法，包括：麩皮的色澤、氣味、新鮮程度、有無發酵、發霉、發熱、異味異嗅等;同時掌握了常見的麩皮摻雜摻假的辨別方法和常規的營養指標。
②洗米糠：感官質量鑒別：顏色、新鮮程度、氣味、有無發酵、變質等現象，熟練掌握了其相關營養指標標準值，并熟悉洗米糠摻雜摻假的鑒別方法，影響其關鍵指標的重要因素。
③玉米麩：感官質量鑒別：顏色、氣味、粗細程度、新鮮度、是否發酵、發霉，含粗纖維較多，約9.5-10%。代謝能水平也較低，約1.8兆卡每千克左右。蛋白質也較低，約15-19%。并熟悉掌握了玉米麩的加工工藝，與影響其營養指標的重要因素。
B、蛋白類：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP為：43%、CP為：46%的去皮豆粕;兩者在外觀上主要區別在于豆皮的多少，感官鑒別主要針對于：顏色、氣味、是否發酵、發霉，有無蟲蛀、摻雜、摻假現象;同時對其粗蛋白，粗纖維、生熟度、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標;
棉粕：棉粕常見的有CP為：42%、44%、46%，主要外觀差別在于是否有較多的棉絮、棉籽殼，常規感官質量鑒別：顏色，氣味、是否有結塊、發霉、變質、摻雜、摻假現象;同時對其粗蛋白，粗纖維、蛋白溶解度、棉酚的含量等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標;
菜粕：主要有進口菜粕、國產菜粕，同時因加工工藝不同，原料在外觀、顏色上可能有所不同，感官質量鑒別重點：顏色：黃色或淺褐色，氣味：是否為正常的菜油香味，有無發霉、發酵現象;同時對其粗蛋白，粗纖維、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標;
b、動物性蛋白：
魚粉：魚粉按生產地方不同可分為：國產魚粉和進口魚粉;由于不同魚粉的加工工藝不同，導致魚粉在色澤、氣味濃重、粗糙程度的不同;魚粉常規感官鑒別主要針對其：顏色：黃棕、黃褐色;氣味：正常的魚腥味，無發酸、異臭焦灼味道;有無發熱、摻雜、摻假現象;化驗室進行揮發性鹽基氮的測定，酸價、粗蛋白、水分等指標的測定;
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脫毛處理所得的羽毛，經清洗、高壓水解、干燥與粉碎所得的產品。羽毛蛋白為角蛋白，畜禽不能消化。加壓加熱處理可促使其分解，使羽毛粉成為一種可利用的蛋白資源。常規感官質量鑒別主要包括：顏色、氣味、是否摻雜摻假;同時進行化驗室的粗蛋白含量、粗灰分、鈣磷的測定，三聚氰胺含量等指標進行測定;
c、液體原料、添加劑類：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分為甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精煉蔗糖的副產品，為暗褐色液體，略帶甜味及糖香，為優質的能量來源。主要感官質量鑒別：觀察其顏色、粘稠度、氣味等指標，其他指標在化驗室完成測定;
進口魚油、豆油：首先對新進魚油、大豆油進行綜合抽樣，主要感官鑒別：顏色是否正常，淡黃色，氣味是否正常，有無哈味，粘稠度狀況，比重，其它營養指標：水分、酸價、粗脂肪、過氧化值、TBA值等，在化驗室檢測完成;
C、包裝袋、標簽驗收：
①通過學習雙胞胎公司的《編織袋、標簽驗收作業指導書》，對整個編織袋、標簽的驗收流程有了一個詳細全面的了解;
②通過學習掌握了編織袋的常規感官鑒別(包括：編織袋的外觀、質量、長寬、韌性等)，并能夠獨立進行驗收操作;
③掌握了產品標簽的驗收(包括：版面、內容、紙張質量、長寬等)方法，通過學習也了解掌握了不合格品的折讓、退貨的處理方法。
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四、標準與化驗：
1、標準：
a、原料標準：通過學習集團《原料標準》，對原料的驗收標準有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常規標準值(包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等)、不合格原料的評審處置方法(包括：退貨、折價接收等)，并可獨立進行操作執行;結合理論知識進行實踐操作，觀察原料是否符合企業原料標準(包括：色澤、氣味、外觀形狀等)，并強化了原料標準的印象;
b、企業標準：通過學習《企業標準》，了解了公司產品常規營養值標準，并了解了整個企業標準的制定和審核的流程、有效期限等;通過統計產品的企業標準值、動態表值、標簽值，來對產品進行一次質量評估，并加深了對企業產品的了解。
c、生產加工工藝標準：
①通過學習整個工藝流程圖和生產工藝參數，整體的掌握了大宗原料的粉碎粒徑要求：
a)豬料加工工藝要求全部原料粉碎粒徑為1.5mm;
b)禽料加工工藝要求粉碎玉米的粒徑為2.5mm，其它原料均為2.0mm;
c)魚料不用玉米，其他粉碎粒徑均為2.0mm;
d)豬用濃縮料其粉碎粒徑要求為2.5mm。
②同時掌握了整個加工工藝流程中，各環模的要求：豬料主要是3.8，長徑比為5-7，同時溶水性為30s;禽料要求較寬泛，有2.5、3.5、4.5(201、268)等;溶水性為3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化溫度125～135℃;膨化后粉碎篩孔1.5mm;膨化大豆的工藝要求為：大豆粉碎篩孔2.0mm，膨化后粉碎篩孔1.5mm;膨化溫度135-145℃，試劑快速檢測5分鐘不變紅;蛋白溶解度65-75;
同時理論結合實際對整個車間生產工藝流程熟悉掌握，著重于可能存在影響質量隱患的環節，進行了深入的學習和掌握。
2、化驗室方面：
a、通過化驗室學習，了解飼料常規指標的測定方法(包括：黃曲霉B1定性、定量檢測、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等);
b、并熟悉掌握了成品檢測與銷售的關聯程序，同時了解了化驗室的工作計劃安排和改造計劃;
c、通過學習發現了關于不合格品退貨流與月質量報表結合的不完善，并結合實際，共同交流提出解決方案。
d、結合集團《化驗室管理辦法》，全面掌握了化驗室管理的整個流程及注意事項，包括：化驗室的物資采購、分析儀器、藥品的管理、日常事務的管理(包括原料、成品的留樣、廢棄樣品的處理、化驗室的改造等)等。
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五、學習心得：
品管的學習計劃完成了，但并不意味著我對品管知識全部掌握了，時間是雖然是短暫的，但是在導師關心指導下，加上工作的緊迫感和壓力感，感覺每一天過的很充實、很快樂。
工作上：日常工作中培養良好的工作習慣，積極學習、實踐，對工作認真負責，精益求精，追求卓越。注重細節，做事情及整理文件清晰明了、有條不紊。保持“慎獨”的思想意識，不僅要完成每天的工作任務，而且要做好每天的工作任務。工作中要不斷的學習，不斷的反省，不斷的總結，只有這樣才會更快、更好的使自己職業素質得以提升。
在團隊里、組織里不應具有自私、短視的思想，要有大局觀，是每個員工應具備的基本素質和要求!工作不僅僅是一種工作能力的提高，更重要的是一種素質修養的提升過程，因此端正心態和思想意識是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心態上：無論細致繁瑣的工作，還是簡單零碎的工作都要有耐心、認真的去對待，無條件的去把工作完成并做好，不計較個人得失，做不好或有瑕疵，領導批評，沒有任何借口，應該不斷的反省、學習、改過，爭取不二過;平常心態去對待別人的誤解，真正達到“人不知而不慍”的境界;做事、為人不情緒化，盡量控制好情緒，不因情緒的波動而影響自己的行為，不遷怒。時刻保持良好、積極的心態去對人、對事、對工作，心中時刻保持“止、定、靜、安、慮、得”的做事方法，確定自己的目標，將其量化，并努力不懈的完成自己的目標。
始終保持“慎獨”“慎言”的習慣，不為外界的紛雜而干擾自己內心的標準，嚴守自己的原則。嚴于律己，寬以待人，尤其是后者更是體現自我的修養和情操!
學習上：學習上，不知足，天天不斷學習，時刻保持謙虛謹慎的工作和學習作風，不斷提高自身的職業素質和能力，堅持不懈的學習先進科研知識，為產品的質量提高和創新做好理論基礎。
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以上資料是由重慶凡特施特生物科技有限公司品控部人員的工作心得總結。該公司是專業、專注從事飼料添加劑、微量元素預混料等的研發、生產、銷售為一體的企業。公司以一流的生產設備、先進的生產技術、嚴格的質量管理、完善的售后服務贏得了市場的廣泛關注！
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