預混料配制工序的工作流程如何才能更加合理？

孟俊英

10樓所言與我們現在狀況基本吻合，所以論壇朋友們的指點真的讓我茅塞頓開！我們已照此執行了。謝謝 10# superfriendzzg

czc

有條件的話,最好上監控系統,萬一出現樓主所說的問題,也好查明原因.

孟俊英

呵呵，已經上了，所以還是要從根本上解決問題

dongwei

應該關注這個問題，許多產品質量就出現在這個環節。首先取料的記錄要嚴而且必須有記錄，設備上盡量減少認為因素的干擾。

孟俊英

同意14樓的觀點，飼料企業吃這方面的虧太多了

99842500

只能靠員工自覺了，按配方配好料后在投料混合前再檢查一次，混合后打包最后核定總重量~~

風輕云淡

我不知到有多少預混料生產公司能夠真正做到日清日結每一種原料的使用和庫存狀態。大的公司所用原料添加劑品種都是很多的，往往在20-30種以上，再加上各品種的庫存量，做到日清日結工作量可是很大的。光清點稱量好都得一個小時以上，若沒有用電腦，算出一天用量又得好久。若有誤差，首先還得復查不可，防止清點時錯誤?？扇粽娉霈F了少用（或多用）某原料，你只能知道是今天出錯，但還是不清楚哪個品種，哪一批次出錯。最后還得靠生產加工程序監控來查知。
所以我一向是認為日清日結對生產監控作用不大，還因為它大增加稱量員和原料保管的工作時間和工作量（每天這樣清點相當于財務上的一次盤點，只是沒有財務人員參加而已；而且必是在生產完才可以做，這就是加班了），所以常會流于形式，就是按稱量單相加一下，得出今天使用量。這數據就作用更小了。
所以要真正做到每一批次生產的監控非得在生產程序上不可。每一道工序都要有詳細的作業單，并規定主要和關鍵的監控點。小料和大料分開稱量，并都規定專職負責稱量之人（在生產工人中挑選工作更仔細認真的）
小料稱量還得有另外監控人員（可由安排預混料生產填配方單之人兼）

孟俊英

17樓所說，正是當前飼料企業管理最薄弱的環節，其實按下料單核減庫存并沒有錯，關鍵是生產工序是否是按下料單下料，保管員的職責是核準庫存，質管員的責任是保證生產的產品質量，二者是互相促進的。 17# 風輕云淡