尋求飼料廠HACCP認證材料的相關表格

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法于1999年12月9日經農業部常務會議通過,1999年12月14日農業部部長陳耀邦簽署以農業部第23號令發布施行。

第一條 根據《飼料和飼料添加劑管理條例》第九條規定，制定本辦法。
第二條 在中華人民共和國境內從事飼料添加劑、添加劑預混合飼料生產、經營、監督、檢驗的單位和個人，應當遵守本辦法。
第三條 本辦法所稱飼料添加劑是指飼料加工、制作、使用過程中添加的少量或微量物質。包括營養性飼料添加劑和一般飼料添加劑。生產和使用的飼料添加劑品種應當屬于農業部公布的《允許使用的飼料添加劑品種目錄》中所列品種。
本辦法所稱添加劑預混合飼料是指兩種或兩種以上飼料添加劑加載體或稀釋劑按一定比例配制而成的均勻混合物，在配合飼料中的添加量不超過10%。
藥物飼料添加劑的管理，依照《獸藥管理條例》及其《實施細則》的規定執行。含有允許使用的藥物飼料添加劑的添加劑預混合飼料的管理，依照本辦法的規定執行。
第四條 企業生產飼料添加劑、添加劑預混合飼料，應當向省、自治區、直轄市（以下簡稱省級）飼料管理部門申請核發批準文號。
第五條 企業申請時，應當向省級飼料管理部門提交以下資料和樣品。省級飼料管理部門應當在受理申請后30個工作日內做出是否核發批準文號的決定。
（一）產品批準文號申請表；
（二）生產許可證復印件；
（三）三個批次的產品樣品；
（四）配方和生產工藝；
（五）產品質量標準及檢驗方法；
（六）標簽和產品使用說明書樣稿；
（七）送檢樣品的自檢報告；
（八）飼喂效果報告。
申請新飼料添加劑、新添加劑預混合飼料產品批準文號還應當提供農業部核發的新飼料添加劑、新添加劑預混合飼料證書。
第六條 省級飼料管理部門受理申請后，應當委托省級以上飼料質量檢測機構對產品質量進行復核檢驗。飼料質量檢驗機構應當按飼料管理部門的規定出具檢驗報告。
飼料管理部門和飼料質量檢測機構及其工作人員有責任為申請者提供的資料和樣品保守技術秘密。
第七條 取得新飼料添加劑、新添加劑預混合飼料證書的產品實行試產期，試產期兩年。試產期內，由省級飼料管理部門核發試生產產品批準文號。
試生產產品批準文號有效期為二年。有效期滿需繼續生產的，企業應當在有效期滿前六個月內按照本辦法的規定重新申請，經審查符合規定的，核發正式批準文號。
第八條 飼料添加劑、添加劑預混合飼料產品批準文號有效期為五年。有效期滿需繼續生產的，企業應當在有效期滿前六個月內按照本辦法的規定重新辦理審批手續。
第九條 飼料添加劑產品批準文號格式為：
×飼添字（××××）××××××
添加劑預混合飼料產品批準文號格式為：
×飼字（××××）××××××
×：為核發產品批準文號該省（自治區、直轄市）的簡稱。新飼料添加劑試產期內生產的產品，在“字”前加“試”字（注：附表略）
（××××）：年份
××××××：前三位表示本轄區已獲產品批準文號企業的固定編號，后三位表示該企業已獲得產品批準文號的產品序號。
第十條 產品批準文號限于批準的企業在其批準的產品上使用。企業名稱或產品名稱改變的，產品異地生產的，企業應當重新辦理產品批準文號。
禁止企業以“聯營”等形式與其它企業共用一個產品批準文號；
禁止總（母）公司與分（子）公司之間共用一個產品批準文號；
禁止假冒、偽造、轉讓或者買賣產品批準文號。
禁止使用文件號或共他編號代替、冒充飼料添加劑，添加劑預混合飼料產品批準文號。
第十一條 有下列情況之一的，產品批準文號失效。企業需繼續生產的，應當重新辦理產品批準文號。
（一）產品技術指標改變的；
（二）產品批準文號逾期的；
（三）取得產品批準文號的產品兩年未生產的。
第十二條 有下列情況之一的，由原核發文號機關注銷產品批準文號，并予公告；違反《條例》規定的，按照《條例》的規定處罰;受到吊銷生產許可證處罰的,同時吊銷產品批準文號。
（一）轉讓批準文號的；
（二）邊疆兩次監督抽查檢驗質量不合格的；
（三）申請產品批準文號時弄虛作假的。
第十三條 違反本辦法其它規定的，按《飼料和飼料添加劑管理條例》有關規定處罰.
第十四條 核發飼料添加劑、添加劑預混合飼料產品批準文號及質量復核檢驗收費按有關規定執行。
第十五條 本辦法由農業部負責解釋。
第十六條 本辦法自公布之日起施行。

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HACCP培訓
1、        HACCP的定義：危害分析與關鍵控制點的監控
3、 HACCP的意義：（1）是與國際管理體系接軌的需要。飼料和食品的國際組織已采納HACCP安全管理體系，比如聯合國糧農組織（FAO）的動物飼料法典、食品法典都規定了飼料和食品生產應推行HACCP安全管理體系，并將其納入國際貿易（2）是飼料安全管理的需要。目前我國飼料安全管理主要是條件審查和事后監督，迫切需要 過程管理，提高飼料安全的事前性和預防性。（3）是生產無公害和綠色養殖產品的需要。養殖產品成本的60%以上來自飼料，飼料工業推行HACCP管理體系將保證養殖產品和生產資料質量安全，為生產無公害和綠色養殖產品奠定良好的物質基礎。（4）是建立和完善我國飼料工業標準體系的需要。我國飼料飼料標準體系建設滯后，HACCP對飼料生產的各個環節都提出了明確的要求，必將進一步推進我國飼料工業標準的建設HACCP的目標：生產優質安全飼料，確保動物食品安全，維護人體健康，促進畜牧業持續健康發展！
3、        飼料安全方針：預防為主，強化落實，持續改進，追求完善
5、食品和飼料中的危害包括以下幾類：
生物性危害；化學性危害；物理性危害。
生物性危害
        病毒：甲肝病毒、口蹄疫病毒、脊髓灰質炎病毒、諾瓦克病毒、瘋牛病病毒等
        金黃色葡萄球菌
        沙門氏菌
        肉毒梭狀芽苞桿菌
        寄生蟲、昆蟲
飼料中的化學性危害
        農藥殘留；
        獸藥殘留（磺胺類、抗生素類、呋喃類）；
        不正確的使用食品添加劑；
        工業有害物質（Hg、Cd、Pb、As、Cr、F、二惡英）；
        放射性物質；
飼料中的化學性危害
        化學危害：農藥，獸藥和藥物飼料添加劑殘留，禁用藥物，重金屬，亞硝酸鹽，黃曲霉毒素，玉米赤霉毒素，抗營養因子（棉酚、尿酶、異硫氰酸酯）等。
飼料中的物理性危害
        玻璃、鐵釘、鐵絲、骨頭、魚刺、金屬碎片等造成機械性傷害
6、五個關鍵控制點(1)原料接收、(2)配方輸入、(3)小料添加、(4)混合、(5)制粒。


HACCP體系的概念：HACCP體系是一個預防食品安全問題為基礎的防止食品引起疾病的有效的食品安全保證系統，通過對食品的危害分析和關鍵控制點控制，將食品危害預防、消除、降低到可接受水平
HACCP體系由GMP、SSOP和HACCP計劃三部分構成
GMP –良好的操作規范：GMP是最基礎的質量保證體系，它對生產過程中的各個環節制定了具體的要求，要求生產過程中的相關人員、建筑、設施和設備均在良好條件下，防止產品在不衛生條件下生產。HACCP計劃則突出的是重點環節的安全控制，以點帶面來保證整個產品加工過程中產品的安全。只有在GMP得到良好實施的基礎上，才能有效運行HACCP。
SSOP是為達到GMP所規定的要求而制定的衛生標準操作程序，是為消除不良人為因素而制定的操作標準。SSOP側重于解決生產中的衛生問題，而HACCP側重于解決產品的安全性
GMP和SSOP是整個體系的基礎，HACCP是建立在GMP和SSOP之上的。只有三者有效結合，才能形成一個完整的質量保證體系

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HACCP培訓考試
姓名                                     2004-07-22
1、        HACCP的定義:                                             
2、        推行HACCP的意義:



3、飼料中危害分三類,分別是1、         2、        3、         
4、推行HACCP的目標是


5、推行HACCP的方針是

6、我公司確定的五個關鍵控制點是
       
                                                              
7、HACCP的七個原理是


8、GMP的定義：
9、在衛生操作規范中規定的你的具體工作是什么？

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HACCP是什么？
食品行業中的HACCP(Hazard Analysis Critical Control  Point英文縮寫)是一種簡便、合理而專業性很強的食品安全質量控制體系，解釋為危害分析與關鍵控制點。它的實行是為了保證食品生產系統中任何可能出現危害或有危害危險的地方得到控制。該體系是強調企業自身的作用，而不是依靠對最終產品的監測或政府部門取樣分析來確定產品的質量。
危害分析與關鍵控制點是以預防為主的食品生產的安全與質量控制的方法，其基本原則：
a)        評估影響產品質量與安全衛生的風險，分析其潛在危害（HA－分析食品生產過程中每個環節的危害因素和危害程度）；
b)        鑒別生產加工過程中控制點并按已分析出的危害確定關鍵控制點及其控制方法（CCP）;
c)        確定與各關鍵控制點相適應的臨界值；
d)        確立各關鍵控制點的監控程序和頻度以確保符合臨界值；
e)        確定經監控認為關鍵控制點失控時，應采取的糾便措施；
f)        確定驗證HACCP體系的正常有效的運行程序；
g)        建立全部的程序文件和與上述原則及其應用相適應的準確有效的記錄。
通過此認證的食品，消費者可以完全放心食用。
HACCP體系的內容：
1、        危害分析（ha）和確定預防性措施；
2、        確定關鍵控制點（ccp）
3、        確定關鍵限值（cl）
4、        關鍵控制點監控；
5、        當通過監控關鍵控制點發現偏差時，提出應采取的措施（糾偏行動）
6、        建立有效的haccp體系運行的記錄系統（記錄文件檔案）；
7、        建立檢查程序以便證明haccp體系正常運行（驗證程序）。
HACCP體系的前提條件（與生產過程不直接相關的支持必備程序）：
包括6個部分：廠區（周邊環境、建筑物、排污設備）、運輸與儲存（原材料與成品儲存）、設備（設備的安裝與維修）、員工（員工的培訓與教育）、污染與病蟲害的控制、備忘。
控制點＝能控制生物、物理或化學因素的任何點、步驟或過程。關鍵控制點＝可進行控制，并能防止或消除食品安全危害，或將其降低到可接收的水平的必需步驟

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11 安全召回計劃
11.1 公司成立產品召回小組，由總經理任組長，生產部經理、品管部經理、銷管部代表、成品庫保管參與組成，負責實施產品的招回；
11.2 公司所有的產品包裝袋上均印有公司標志、名稱、地址及聯系電話，成品標簽上均印有生產日期（批號）；
11.3 對每天生產的產品，相關的數據，如原料驗收記錄、原料產品檢驗記錄由品管部歸檔保存，保存3年；生產記錄、產品生產配方等均由生產部統一歸檔保存，保存3年；
11.4 銷管部建立所有的經銷商(或用戶)檔案，包括經銷商名稱、地址、聯系方式等，以備查詢；
11.5 每批產品出廠時，銷管部保留有客戶發票、出庫單、客戶檔案，每月進行存檔；
11.6 提貨單詳細注明其產品的名稱、規格、生產日期（批號）、數量等內容，以便查閱；
11.7 公司銷管部設有產品咨詢（投訴）電話，負責產品的售后服務和接受投訴；
11.8 當接到顧客投訴或經自我評估認為存在產品危害時，按以下程序實施產品召回。
a)        HACCP小組召開緊急會議，確定問題根源，評估風險；
b)        若無產品危害，則可告知用戶，并在服務人員指導下正確使用；
c)        若產品存在危害，則需要根據銷售記錄追查產品的售出情況，確定產品的流向；
d)        由銷管部負責聯系客戶，或派出人員追回產品；
e)        必要時通過媒體發布社會公告，詳細公布存在危害的產品目錄及批次等；
f)        產品追回后，由HACCP小組進一步分析判斷，確定風險等級；
g)        如屬于低風險等級，產品經返工后可消除危害，則對產品進行返工處理，直至完全合格；
h)        如屬于高風險等級，由在HACCP小組監督下，由產品部對危害產品進行銷毀處理。
11.9 為確保召回程序的實施，召回小組每年進行一次模擬召回演練，并作記錄保存于品管部。
(本公司程序文件規定了對以上要求的實施，見《產品可追溯性及召回程序》)

虛竹 于 2010-2-10 20:36 補充以下內容

倉庫衛生管理記錄

清理人        清理日期        清理位置        清理程度        備注
                        清潔、無污物、無浮塵、防蟲、防鼠、無污水，無回收物料等

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產品檢驗與質量管理
12．1本公司設立品管部，專職負責產品檢驗和產品質量、衛生方面的管理工作，品管部配備人員均是畜牧獸醫相關專業畢業；
12．2品管部下設化驗室，化驗室配備足夠的設備和人員，能夠進行飼料常規項目檢測和原料常規指標檢測；
12．3化驗室每天對成品取樣，分析成品的常規指標，發現不符合配方要求的成品一律不得出廠，由品管經理監督進行返工或銷毀處理；
12．4原料進行驗收時，由品管部驗收人員根據感官檢驗的情況，可取樣送化驗室進行實驗室檢驗，檢測不合格的拒絕接收使用；
12．5化驗室的計量儀器和設備，由品管部建立《檢測設備臺帳》進行管理，按規定的周期進行檢定；
12．6化驗室檢驗原始記錄，由品管部統一保存管理，期限3年以上。

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9 成品包裝、儲存和運輸操作規范
9．1 成品包裝
9.1.1 產品包裝所使用的塑料編制袋應符合GB8946的要求，復合編織袋應符合GB8947的要求。包裝袋應編織綢密、耐磨耐用、內膜無異味、印刷內容清晰、色澤鮮艷不褪色，充分保證產品運輸過程中保持完好無破損；
9.1.2  各類產品標簽標識內容應符合GB10648《飼料標簽》的規定，印刷材質都必須符合有關衛生標準和規定；
9.1.3  每日生產前準備工序階段，由打包工和倒運工根據當日《生產任務單》上的產品品種、包裝規格、產量，到原料保管員處領用產品包裝袋及產品標簽，并由保管員簽字確認；
9.1.4  打包工及時準確在標簽上卡印生產日期及質檢章，生產日期與質檢章卡印必須清晰；
9.1.5  計量衡器的校準：生產前接包人員必須對本班組所用計量衡器進行現場校準，并及時填寫校秤記錄。如有異常，無法歸零，及時報告帶班長，由帶班長采取適當措施予以解決；
9.1.6  包裝、標簽的復核：開始進行包裝前，必須對本批產品所使用的包裝標簽進行復核，復核按：接包      稱重    縫包     校包      碼垛的程序進行，每一環節的操作人員必須結合生產品種，對照產品包裝袋進行包裝與標簽的復核。確保正確的產品使用正確的包裝袋和標簽；
9.1.7  接料：接料人員生產前必須對成品緩沖倉進行徹底清理、清空處理，將清理出來的粉塵做好標記提至投小料處，待品管處理。接到中控室指令開始接料，接料時打包工要準確判斷頭包，將其做好標識及時提到投小料崗位，進行回機；
9.1.8  成品包裝要求：縫包線要平、直，標簽上邊緣與編織袋口平齊，生產日期要露出， 長邊辮長保證在3-5cm，短邊辮長保證2cm以上；
9.1.9  校包：打包工要對包裝好的成品進行校稱，每10包進行校稱一次，規定凈重40kg重的產品其總重誤差允許范圍是40.06-40.18kg；凈重50kg的產品其總重誤差允許的范圍是50.10-50.28kg。
9.1.10  取樣：打包工根據產品的生產批次進行取樣，取樣要均勻，樣品要具備代表性，每10包取一下樣放在樣品袋中，生產量大于50噸的產品，每50噸取一個樣；
9.1.11 異常處理：出現接錯料等異常情況時，及時通知帶班長和品管人員，將其用簡包裝打出，對于已經入成品庫的要追回不能入庫，做好標記，單獨垛放，由品管對異常情況分析危害，以便進行妥善處理。
9.2  成品貯存
9.2.1 樣品的貯存：每批次產品抽取的樣品要認真填寫《成品取樣卡》并將其放入相應的樣品袋內及時封口，及時送至化驗室進行理化分析；樣品儲存期為3個月。
9.2.3 飼料成品的貯存：飼料成品必須放于指定庫房內，成品庫必須保證物流通暢，倉庫應防潮、防火（防火警示牌、設置消防栓及消防通道）、防爆（設置防暴燈、控制粉塵）、防蟲、防鼠、防鳥等設施。倉庫外3米內無垃圾、無積水；
9.2.4 成品入庫：入庫飼料應有產品合格證，由成品保管員做好入庫記錄并認真填寫成品入庫卡片，注明產品名稱、入庫數量、包裝規格、生產日期；
9.2.5 保管員每日對庫存產品進行盤點記錄，對于濃縮飼料儲存超過20天，配合飼料儲存超過15天的產品成品保管統計庫存逾期料報告單，給品管部和銷管部各一份，由品管與銷管協同處理。
9.3  成品運輸
9.3.1 成品轉運統一使用專用人力手推車，將碼放好的產品運至指定庫位，運輸過程中要確保產品包裝、人員的安全；
9.3.2 確保碼放垛位整齊、標識向上；
9.3.3 產品入庫、出庫時，要輕搬輕放，禁止對產品進行肆意踐踏。發現包裝破損要及時更換，嚴禁破損包裝產品出廠。

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6.5  粉碎系統操作規程
6.5.1粉碎機操作基本原則
a)        無論何種原因的停機，必須清空機內的物料后空載啟動;
b)        粉碎機必須每天換向，以保證錘片，錘板架，銷軸，篩片均勻磨損，正反轉運行時間相差不超過12小時;
c)        正反轉換向必須停機后進行;
d)        錘片不能過渡磨損，否則雙孔錘片因過渡磨損而無法換向，從而造成浪費。
6.5.2開機前的準備
a)        粉碎前的準備工作;
b)        確定粉碎物料品種，粉碎量及粉碎粒度;
c)        根據原料情況及配方要求確定篩孔規格及錘片的組合方式；
d)        確定待粉碎倉號及粉碎后物料所進待配料倉號；
e)        確定粉碎物料的順序；
f)        開機前的檢查工作；
g)        檢查篩片規格是否正確，篩片是否完好并且安裝嚴實；
h)        檢查轉子是否運轉靈活，不得有卡碰摩擦等現象；
i)        導料板是否到位并與轉子轉向一致；
j)        粉碎機門是否密封完好；
k)        喂料器磁鐵是否清理；
l)        脈沖除塵器的過濾裝置冷凝水是否排除；
m)        對立式粉碎機要檢查各個氣路 是否連接正確可靠；
n)        查看上一個班次粉碎記錄表。
6.5.3生產過程操作控制
a)        先開外圍設備，再開主要設備；先開輔助設備，再開加工設備；按照粉碎工藝流程從后向前依次啟動設備；
b)        開機程序：空壓機——風機——脈沖除塵器——進倉設備——提升機——出料攪龍——粉碎機——喂料器——倉門；
c)        粉碎機啟動后，當電機星角接換向后空運轉2分鐘，如無異常情況可以進料；
d)        啟動自動喂料器，并調節喂料速度，盡量使電流達到額定電流值；
e)        粉碎餅粕類原料時要考慮后道工序的負荷，根據情況適當調整喂料量以免堵機；
f)        保持喂料均勻，不得忽大忽小；
g)        隨時檢查粉碎后的產品力度，如有異常立即停機檢查篩片（網）是否破裂；
h)        嚴禁在粉碎過程中打開操作門；
i)        粉碎過程中不得打開聯軸器防護罩，以免發生意外；
j)        工作過程中如發現異常聲響或劇烈震動立即停機檢查并排除故障；
k)        如果更換粉碎物料品種必須待前一個品種的物料粉碎并排出干凈，并且調好相對應的配料倉號后方可粉碎，如果時間過長或只有一個待粉碎倉則應停機后再啟動；
l)        臥式粉碎機篩片（網）孔徑不小于1.5，立式粉碎機篩片（網）孔徑不小于2.0,此時物料水分不超過14.5%。
6.5.4  停機程序
a)        停機順序與開機順序相反；
b)        停機后對粉碎機進行檢查，發現問題及時解決；
c)        停機后，必須清理粉碎機入口處磁鐵上的磁性雜質；
d)        做好設備的清理和周邊環境的衛生工作；
e)        整理好工具和材料，并定點存放；
f)        認真填寫粉碎工作記錄并做好交接班工作；

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附件
食品企業HACCP實施指南

1.        前言

1.1本指南制定了危害分析關鍵控制點（HACCP）的基本原則及實施指導，以幫助食品企業提高食品安全的管理水平，保證食品衛生質量，維護消費者利益。HACCP的具體實施應結合食品企業生產經營的實際情況和具體條件。
1.2HACCP可以應用在整個食品供應鏈-從初級(原料)生產到最終消費。并且應以健康危害 方面的科學依據為導向進行實施。HACCP的實施還有助于政府對食品安全的監督，并通過 提高食品安全的可信度促進經濟發展。
1.3 HACCP的成功實施要求企業管理層及工作小組的充分支持和參與。HACCP的實施相容于質 量管理體系（例如ISO9000系列），是在質量管理體系下管理食品安全的一種系統方法。
1.4 國家鼓勵各類食品企業自覺實施HACCP管理，并對已經實施HACCP管理的企業進行指導和評價。

2.HACCP簡介

20世紀60年代初，美國的食品生產者與美國航天規劃署合作，首次建立起了HACCP系統。1993年，國際食品法典委員會（CAC）推薦HACCP系統為目前保障食品安全最經濟有效的途徑。
HACCP是以科學為基礎，通過系統性地確定具體危害及其控制措施，以保證食品安全性的系統。HACCP的控制系統著眼于預防而不是依靠終產品的檢驗來保證食品的安全。任何一個HACCP系統均能適應設備設計的革新、加工工藝或技術的發展變化。HACCP是一個適用于各類食品企業的簡便、易行、合理、有效的控制體系。

3.定義

  本指南涉及的術語、定義如下：
3.1危害分析(Hazard Analysis)：指收集和評估有關的危害以及導致這些危害存在的資 料，以確定哪些危害對食品安全有重要影響因而需要在HACCP計劃中予以解決的過程。
3.2關鍵控制點（Critical Control Point, CCP）：指能夠實施控制措施的步驟。 該步驟對于預防和消除一個食品安全危害或將其減少到可接受水平非常關鍵。
3.3 必備程序（Prerequisite Programs）：為實施HACCP體系提供基礎的操作規范，包括 良好生產規范（GMP）和衛生標準操作程序（SSOP）等。
3.4良好生產規范（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質量而 制定的貫穿食品生產全過程一系列措施、方法和技術要求。它要求食品生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保終產品的質量符合標準。
3.5 衛生標準操作程序（Sanitation Standard Operating Procedure，簡稱SSOP）： 食品企業為保障食品衛生質量，在食品加工過程中應遵守的操作規范。具體可包括以下范圍：水質安全；食品接觸面的條件和清潔；防止交叉污染；洗手消毒和衛生間設施的維護；防止摻雜品；有毒化學物的標記、貯存和使用；雇員的健康情況；昆蟲和鼠類的消滅與控制。
3.6 HACCP小組（HACCP team） ：負責制定HACCP計劃的工作小組。
3.7 流程圖(Flow Diagram): 指對某個具體食品加工或生產過程的所有步驟進行的連續性 描述。
3.8 危害(Hazard): 指對健康有潛在不利影響的生物、化學或物理性因素或條件。
3.9顯著危害(Significant Hazard)：有可能發生并且可能對消費者導致不可接受的危害；有發生的可能性和嚴重性。
3.10 HACCP計劃（HACCP Plan）：依據HACCP原則制定的一套文件，用于確保在食品 生產、加工、銷售等食物鏈各階段與食品安全有重要關系的危害得到控制。
3.11 步驟（Step）：指從產品初加工到最終消費的食物鏈中（包括原料在內）的一個點、 一個程序、一個操作或一個階段。
3.12 控制（Control, 動詞）：為保證和保持HACCP計劃中所建立的控制標準而采取的所有 必要措施。
3.13 控制（Control, 名詞）：指執行了正確的操作程序并符合控制標準的狀況。
3.14 控制點（Control Point, CP）：能控制生物、化學或物理因素的任何點、步驟 或過程。
3.15 關鍵控制點判定樹(CCP Decision Tree)：通過一系列問題來判斷一個控制點是否 是關鍵控制點的組圖。
3.16 控制措施（Control Measure）：指能夠預防或消除一個食品安全危害,或將其降低到 可接受水平的任何措施和行動。
3.17 關鍵限值(Critical Limits)：區分可接受和不可接受水平的標準值。
3.18 操作限值(Operating Limits)：比關鍵限值更嚴格的，由操作者用來減少偏離 風險 的標準。
3.19 偏差(Deviation)： 指未能符合關鍵限值。
3.20 糾偏措施（Corrective Action）：當針對關鍵控制點（CCP）的監測顯示該關鍵控制 點失去控制時所采取的措施。
3.21 監測（Monitor）：為評估關鍵控制點（CCP）是否得到控制，而對控制指標進行有計 劃地連續觀察或檢測。
3.22 確認（Validation）：證實HACCP計劃中各要素是有效的。
3.23 驗證（Verification）：指為了確定HACCP計劃是否正確實施所采用的除監測以外的 其他方法、程序、試驗和評價。

4.良好生產規范（GMP）

4.1對各類食品實施GMP應按照已經發布或參照相關的良好生產規范，以確定加工產品的設施、方法、操作和控制是否安全，以及這些產品是否在衛生條件下加工。
4..2企業應該對實施GMP的情況進行檢查、記錄，并把記錄情況存檔備查。

5.衛生標準操作程序（SSOP）

5.1每個企業都應制定和實施衛生標準操作程序或類似文件，以說明企業如何滿足和實施如下衛生條件和規范：

5.1.1 與食品或食品表面接觸的水的安全性或生產用冰的安全；
5.1.2 食品接觸表面（包括設備、手套和外衣等）的衛生情況和清潔度；
5.1.3 防止不衛生物品對食品、食品包裝和其他與食品接觸表面的污染及未加工產品和熟制 品的交叉污染；
5.1.4 洗手間、消毒設施和廁所設施的衛生保持情況；
5.1.5 防止食品、食品包裝材料和食品接觸表面摻雜潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒 劑、冷凝劑及其他化學、物理或生物污染物；
5.1.6 規范的標示標簽、存儲和使用有毒化合物；
5.1.7 員工個人衛生的控制，這些衛生條件可能對食品、食品包裝材料和食品接觸面產生微 生物污染；
5.1.8 消滅工廠內的鼠類和昆蟲。

5.2每個企業應該對實施SSOP的情況進行檢查、記錄，并將記錄結果存檔、備查。

6.        HACCP的原則

HACCP計劃包括以下7個原則：
原則1：進行危害分析。
原則2：確定關鍵控制點（CCPs）。
原則3：制訂關鍵限值。
原則4：建立監測體系以監測每個關鍵控制點的控制情況。
原則5：建立當關鍵控制點失去控制時應采取的糾偏措施。
原則6：建立確認HACCP系統有效運行的驗證程序。
原則7：建立有關上述原則及其應用的必要程序和記錄。

7.        HACCP計劃實施過程

7.1組建HACCP工作小組
7.1.1HACCP小組負責制定HACCP計劃以及實施和驗證HACCP體系。HACCP小組的人員構成應保證建立有效HACCP計劃所需的相關專業知識和經驗，應包括企業具體管理HACCP計劃實施的領導、生產技術人員、工程技術人員、質量管理人員以及其他必要人員。技術力量不足的部分小型企業可以外聘專家。
7.1.2 應確定HACCP計劃的范圍，即在食品供應鏈中的具體實施環節，以及須加以解決的危 害的一般類別（例如是有選擇地解決危害問題還是解決所有的危害問題）。

7.2描述產品，確定產品的預期用途。
HACCP工作的首要任務是對實施HACCP系統管理的產品進行描述。描述的內容包括：
7.2.1 產品名稱（說明生產過程類型）
7.2.2 產品的原料和主要成分
7.2.3 產品的理化性質（包括aw，pH等）及殺菌處理（如熱加工、冷凍、鹽漬、熏制等）
7.2.4 包裝方式
7.2.5 貯存條件
7.2.6 保質期限
7.2.7 銷售方式
7.2.8 銷售區域
7.2.9 必要時，有關食品安全的流行病學資料
7.2.10 產品的預期用途和消費人群

7.3繪制和確認生產工藝流程圖
HACCP工作小組應深入生產線，詳細了解產品的生產加工過程，在此基礎上繪制產品的生產工藝流程圖，制作完成后需要現場驗證流程圖。

7.4危害分析
7.4.1危害分析可分為兩項活動－自由討論和危害評價。自由討論時，范圍要廣泛、全面，要包含所用的原料、產品加工的每一步驟和所用設備、終產品及其儲存和分銷方式、一直到消費者如何使用產品等等。在此階段，要盡可能列出所有可能出現的潛在危害。沒有發生理由的危害不會在HACCP計劃中作進一步考慮。自由討論后，小組對每一個危害發生的可能性及其嚴重程度進行評價，以確定出對食品安全非常關鍵的顯著危害(具有風險性和嚴重性)，并將其納入HACCP計劃。
7.4.2進行危害分析時應將安全問題與一般質量問題區分開。應考慮的涉及安全問題的危害包括：
7.4.2.1生物危害 包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和有害生物因子
7.4.2.2化學危害
化學危害可分為四類：天然的化學物質、有意加入的化學品、無意或偶然加入的化學品、生產過程中所產生的有害化學物質。
天然的化學物質：霉菌毒素、組胺等。
有意加入的化學品：食物添加劑、防腐劑、營養素添加劑、色素添加劑
無意或偶然加入的化學藥品：農業上的化學藥品、禁用物質、有毒物質和化合物、工廠化學物質（潤滑劑、清潔化合物等）
7.4.2.3物理的危害：任何潛在于食品中不常發現的有害異物。如玻璃、金屬等
7.4.3 列出危害分析工作單
危害分析工作單可以用來組織和明確危害分析的思路。HACCP工作小組還應考慮對每一危害可采取哪種控制措施。

7.5確定關鍵控制點
應用判定樹的邏輯推理方法，確定HACCP系統中的關鍵控制點（CCP）。對判定樹的應用應當靈活，必要時也可使用其他的方法。
如果在某一步驟上對一個確定的危害進行控制對保證食品安全是必要的，然而在該步驟及其他步驟上都沒有相應的控制措施，那么，對該步驟或該其前后的步驟的生產或加工工藝必須進行修改，以便使其包括相應的控制措施。
7.6建立每個關鍵控制點的關鍵限值
每個關鍵控制點會有一項或多項控制措施確保預防、消除已確定的顯著危害或將其減至可接受的水平。每一項控制措施要有一或多個相應的關鍵限值。
關鍵限值的確定應以科學為依據，可來源于科學刊物、法規性指南、專家、試驗研究等等。用來確定關鍵限值的依據和參考資料應作為HACCP方案支持文件的一部分。
通常關鍵限量所使用的指標包括：溫度、時間、濕度、pH、水分活性、含鹽量、含糖量、物理參數、可滴定酸度、有效氯、添加劑含量以及感官指標，如外觀和氣味等。
7.7建立起對每個關鍵控制點進行監測的系統
通過監測能夠發現關鍵控制點是否失控。此外，通過監測還能提供必要的信息，以及時調整生產過程，防止超出關鍵限值。
操作限值是比關鍵限值更嚴格的限值，是由操作人員使用用以降低偏離風險的標準。加工工序應當在超過操作限值時就進行調整，以避免違反關鍵限值，這些措施稱為加工調整。加工人員可以使用這些調整措施避免失控和避免采取糾偏行動，及早發現失控的趨勢，并采取行動可以防止產品返工，或者更壞的情況造成產品報廢，只有在超出關鍵限值時才采取糾偏行動。
    一個監控系統的設計。必須確定： 7.7.1監控內容：通常通過觀察和測量來評估一個CCP的操作是否在關鍵限值內。 7.7.2監控方法：設計的監控措施必須能夠快速提供結果。物理和化學檢測能夠比微生物檢測很快地進行，是很好的監控方法。常用的物理、化學監測指標包括時間和溫度組合（常用來監控殺死或控制病原體生長的有效程度）、水分活度：（aW）（可通過限制水分活度來控制病原體的生長）。因此可以收集樣品檢測其水分活度。酸度或PH值（一定的PH值水平可限制病原體的生長）、感官檢驗（一種檢測食品的直觀方法）。 7.7.3監控設備：例如溫濕度計、鐘表、天平、PH計、水分活度計、化學分析設備等。 7.7.4監控頻率：監控可以是連續的或非連續的，如有可能，應采取連續監控。連續監控對許多物理或化學參數都是可行的。如果監測不是連續進行的，那么監測的數量或頻率應確保關鍵控制點是在控制之下。 7.7.5監控人員：可以進行CCP監控的人員包括：流水線上的人員、設備操作者、監督員、維修人員、質量保證人員等等。負責監控CCP的人員必須接受有關CCP監控技術的培訓，完全理解CCP監控的重要性，能及時進行監控活動，準確報告每次監控工作，隨時報告違反關鍵限值的情況以便及時采取糾偏活動。

7.8建立糾偏措施
7.8.1在HACCP計劃中，對每一個關鍵控制點都應預先建立相應的糾偏措施，以便在出現偏離時實施。
7.8.2糾偏措施應包括：（1）確定并糾正引起偏離的原因；（2）確定偏離期所涉及產品的處理方法例如進行隔離和保存并做安全評估、退回原料、重新加工、銷毀產品等；（3）記錄糾偏行動，包括產品確認（如產品處理，留置產品的數量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對受影響產品的最終處理、采取糾偏行動人員的姓名、必要的評估結果。

7.9建立驗證程序

通過驗證、審查、檢驗（包括隨機抽樣化驗），可確定HACCP是否正確運行。驗證程序包括對CCP的驗證和對HACCP體系的驗證。
7.9.1 CCP的驗證活動。
7.9.1.1 校準：CCP驗證活動包括監控設備的校準，以確保采取的測量方法的準確度。
7.9.1.2 校準記錄的復查：復查設備的校準記錄設計檢查日期和校準方法，以及實驗結果。 應該保存校準的記錄并加以復查。
7.9.1.3 針對性的采樣檢測。
7.9.1.4 CCP記錄的復查。

7.9.2  HACCP體系的驗證
7.9.2.1驗證的頻率：驗證的頻率應足以確認HACCP體系在有效運行，每年至少進行一次或在系統發生故障時、產品原材料或加工過程發生顯著改變時或發現了新的危害時進行。
7.9.2.2體系的驗證活動：檢查產品說明和生產流程圖的準確性；檢查CCP是否按HACCP的要求被監控；監控活動是否在HACCP計劃中規定的場所執行；監控活動是否按照HACCP計劃中規定的頻率執行；當監控表明發生了偏離關鍵限制的情況時，是否執行了糾偏行動；設備是否按照HACCP計劃中規定的頻率進行了校準；工藝過程是否在既定的關鍵限值內操作；檢查記錄是否準確和是否按照要求的時間來完成等等。

7.10建立文件和記錄檔案
    一般來講，HACCP體系須保存的記錄應包括：
7.10.1危害分析小結：包括書面的危害分析工作單和用于進行危害分析和建立關鍵限值的任何信息的記錄。支持文件也可以包括：制定抑制細菌性病原體生長的方法時所使用的充足的資料，建立產品安全貨架壽命所使用的資料，以及在確定殺死細菌性病原體加熱強度時所使用的資料。除了數據以外，支持文件也可以包含向有關顧問和專家進行咨詢的信件。
7.10.2 HACCP計劃：包括HACCP工作小組名單及相關的責任、產品描述、經確認的生產工藝流程和HACCP小結。HACCP小結應包括產品名稱、CCP所處的步驟和危害的名稱、關鍵限值、監控措施、糾偏措施、驗證程序和保持記錄的程序。
7.10.3        HACCP計劃實施過程中發生的所有記錄。
7.10.4        其他支持性文件例如驗證記錄，包括HACCP計劃的修訂等。

8.宣傳與培訓
8.1由衛生行政部門對社會公眾進行HACCP知識的宣教工作。
8.2衛生技術人員和食品企業應定期對系統內部相關人員進行HACCP培訓。

9．        其他
9.1食品企業應將實施HACCP和進行企業的基礎設施、技術改造結合起來。
9.2HACCP是針對具體的產品和生產工藝的，生產工藝如有變更，企業應該結合實際情況對HACCP的部分內容進行修改。
9.3本指南附錄提供了一系列有關HACCP計劃的表格供企業實施HACCP時參考。這些表格內容的具體格式可以靈活，也可以有機結合到企業現有質量管理體系的具體實施文件中。

虛竹

復印3份
6.3  副料接收清理系統操作規程
6.3.1開機前的準備
a)        落實實際進倉倉位；
b)        檢查三通，閘門所處位置是否正確；
c)        清理投料區的雜物；
d)        檢查作業設備內部和各種管道是否堵塞；
e)        永磁筒內磁性雜質是否清理；
f)        設備操作門是否壓緊密封；
g)        機器傳動部分是否正常。
6.3.2 開機生產
a)        系統啟動原則：先外圍設備再生產設備；先輔助設備再加工設備，先后再前；
b)        開機順序：空氣壓縮機——風機——脈沖除塵器——刮板——斗提機——清理篩；
c)        嚴禁設備帶負荷啟動，待設備運轉平穩后方可投料；
d)        設備啟動后必須空運轉2分鐘，觀察各設備是否運轉正常，正常后方可投料；
e)        運轉過程中，隨時觀察有無粉塵外溢現象及異常聲響。如有則停機檢查，排除后方可重新投入生產；
f)        隨時檢查清理設備雜質收集情況，即使做好雜質的收集和處理；
g)        保持投料均勻；
h)        隨時清理柵篩上的雜質，定點存放；
i)        對于柵篩上的結塊物料，應及時搗碎后投入料口；
j)        清理篩出雜口排出的塊狀物料，應及時清檢后投入待粉碎倉；
k)        更換物料品種時，應將投料現場打掃干凈，并間隔一段時間后再投料，以防止產生交叉污染；
l)        發生堵機則立刻停止投料，排除積料后再重新開機，排出的積料當班必須加入料流中；
m)        包裝袋抖動干凈并整齊定置放置；
n)        投料適應注意原料的外觀質量，嚴禁發霉，發燒等異常原料投入參與生產；
o)        注意觀察除塵器的排風口是否有粉塵排出，如粉塵過大則應停機檢查；
p)        每班必須清理永磁筒兩次；
q)        停機前先停止投料，待系統空轉2分鐘后方可停機。
6.3.3停機及停機后工作
a)        投料結束后，根據工藝流程按照開機相反的順序停機；
b)        除塵風機關閉后，脈沖儀再工作5分鐘后停機；
c)        待系統停機后，關閉總電源；
d)        停機后檢查設備有無不正常情況，如發現問題及時檢修；
e)        及時處理包裝袋并按規定交保管入庫；
f)        處理當班清理出的雜質；
g)        清理永磁筒；
h)        做好投料現場的衛生工作；
工具定置擺放。