怎么樣控制飼料的粉化率？

謝

串一下：1原料粉碎細度
2粘和劑應用
3調制水分、溫度、時間
4制粒機機型
5環模壓比、模輥間隙
6蒸汽質量（壓力、飽和度）
7切刀
8分級
9配方中原料特性
10原料水分

houzhiyong

謝謝，很好的總結，也很簡單的??！

謝

1 原料特性
（1）原料成分對制粒的影響
蛋白質：加熱時蛋白質有可塑性，具有增黏作用，有助于制粒。
粗纖維：纖維本身無黏著性，但可起牽連作用，有利于制粒，但纖維含量高，通過壓模時間長，故顆粒較硬。對帶殼類（棉籽粕、花生粕、黃豆等）纖維不能吸收蒸汽，在顆粒中起離散作用，降低顆粒質量。
淀粉：比重較大，易成形，糊化后具有黏著力；
熱變性物質：奶粉、乳清粉、糖蜜等經蒸煮后，黏性變強，有助于粒料保持一定硬度，但此類物質加熱過度時，容易焦化，太黏，反而堵塞環模，一般采用低壓蒸汽，或采用薄環模，另在配方允許情況下可加入油脂。
粗灰分：此類物質摩擦較大，不易成形，同時易損耗環模（鈣粉、骨粉等）。
脂肪：加入脂肪有潤滑作用，提高生產能力，但加入脂肪達3％ 或更多，顆粒質量就會受影響，使顆粒松散、硬度低、分化率高，如添加量大時，可考慮在制粒后添加的方法。
（2）原料粒度：
很粗的原料會使粒料出現斷點，造成更多的細粉，原因是較小的粒度可使熱穿透顆粒直至核心使其可塑，而較大顆粒使得蒸汽不能完全穿透顆粒，其中心仍為不可塑，故粒料易出現裂縫和破裂，所以建議生產中粉碎機篩網的直徑不得超過2.5mm ，以盡可能減小物料的粉碎粒度，增大容重，延長環模壽命，提高生產功效。
(3) 原料水分：
原料水分必須控制在13% 以下。入模蒸汽保證是“干的”飽和蒸汽。

謝

2 蒸汽系統設計
（1）供氣管道過長或疏水器效果不好：管道過長損失的能力過多，形成冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除盡，從而降低蒸汽質量。另外疏水器配用不當，也不能將冷凝水完全除盡。冷凝水是一種不飽和的液汽混合物，如果這種濕蒸汽進入調制器，由于它沒有足夠的能量來加熱飼料并使淀粉糊化，而只能使飼料吸收過多的水分，從而導致制粒機堵塞停機。同時由于沒有使淀粉糊化，不能使顆粒內部互相黏結，不利于顆粒成型，使含粉率增高，不利于動物吸收。
(2) 減壓閥配備不合理：一般人對減壓閥的作用認識不足，配備的減壓閥和系統不配套，甚至有的不配減壓閥，將直接影響進入調制器的蒸汽質量，蒸汽通過減壓閥可將高壓“濕”蒸汽調節成低壓“干”蒸汽，即成為過熱蒸汽，當它進入調制器后蒸汽溫度立即下降，水分冷凝在飼料中。
（3）汽水分離器：汽水分離器的主要作用是使汽水分離，一般情況在進入調制器前的觀道上安裝，這樣就能使在蒸汽管道上產生的冷凝水在進入調制器前盡量分離出去，從而提高調制效果。
3 蒸汽壓力
鍋爐壓力一般為0.7 MPa，通過管道及調壓閥進入調制器的壓力為0.2―0.4 Mpa，壓力過低時,在特定的調制時間內(30 - 90秒)無法達到調制效果；壓力過高時，由于蒸汽的熱傳導加溫現象明顯加強，很容易造成物料溫度過高，而水分過低，將導致局部物料燒焦等問題發生，而且隨著蒸汽壓力增高，進入調制器的蒸汽流量相應減少，故嚴重影響顆粒質量。保持壓力正常、穩定。

天天學

料的落差呢？關系也不小喲

謝

落差可以等放料半倉時開始包裝，減少落差，也可考慮設置導流板

AQ

以上各位的見解很正確，我們另外在分級篩和震動篩上下工夫，在成品倉和打包秤之間有個震動篩，在保證震動篩和分級篩有效運轉的情況下飼料的粉料效果比較好。

TYF

學到很多東西,慢慢去實踐