| 一、生產流程操作規程 (一)、目的：為保證飼料產品在制粒加工中的質量，確保飼料產品滿足飼料工藝要求! (二)、范圍：本規程是用于飼料這里加工工序過程。 (三)、常規準備 1、開機前準備，按生產計劃檢查更換環模和篩網，了解蒸汽供應情況，清理制粒機的內殘料，排除調制器管道內的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機進行檢修保養，確保制粒機能正常運行。 2、開機，安生產調度室通知開機，開機時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機是要等Y-△降壓后啟動轉為正常后在開啟喂料器! 3、機器運行中監視控制儀表，調節喂料速度，整齊壓力，調質溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產品生產工藝質量要求，并作記錄。 4、停機，關機時先關前道工序，再關后到工序，停機前還應用油性植物料填充模孔，以免造成物料堵塞，清理制粒機內殘留物料，清理設備場地，清潔衛生。 (四)、各工段啟動 1)進料工段 進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機 ----- 除塵 ----- 除鐵-----提升機-----初清篩-----旋轉分配器---待粉碎倉;粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器(也可現場控制)—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。 2)粉碎工段 工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉-----除塵器。工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器(變頻器、振動給料器、電磁調速器)并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。 3)配料混合工段 當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機。混合時間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。 4)制粒冷卻工段 當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。 5)包裝工段 包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。 二、主設備操作規程 吊機操作規程 一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。 二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。 三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。 四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。 五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。 六、工作時間一旦發生停電情況，必須關掉總電源開關。 七、工作結束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛生。 二、風機操作規程 1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。 2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。 3、檢查風機轉向是否正確。 4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。 5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。 6、定期檢查軸承的潤滑狀況。 三、永磁筒操作規程 1、保證進料均勻，料層厚度適宜。 2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。 3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。 4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。 5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。 6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。 四、氣動拔斗、電動拔斗操作規程 (一)調試 1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。 2、氣路部分不得有漏氣現象。 3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。 4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。 5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。 (二)維護保養 1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。 2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。 3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。 4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。 5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。 6、確保電機的電器保護可靠。 五、油脂添加機操作規程 一、操作與使用 1、開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。 2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。 3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度(根據油脂的粘度)時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時系統可以進行油脂添加。 4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。 5、在噴油系統中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。 二、維護與保養 1、班前班后應做好必要的檢查(如各個部位是否漏油)和清潔工作(如液位計、表盤、流量計的清理)。 2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除。 3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發現松動應及時擰緊。 4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。 5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。 六、分級篩操作規程 (一)安裝 安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。 回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節保持篩子水平。 振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。 (二)操作 1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。 2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩后開始進料至額定工作流量。 3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區的狀態，最后關閉風機。 (三)保養 1、為使設備工作狀態良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態，為使篩孔通暢應經常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。 2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態，如有損壞，需及時更換。 3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。 4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。 七、破碎機操作規程 (一)操作使用 操作使用時一般按下列步驟進行： 1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象; 2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響; 3、調整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰; 4、為確保安全，必須開機空運轉2—3分鐘后再進料; 5、調節輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質量符合要求。 (二)維護與保養 1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。 2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除; 3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發現松動應及時擰緊; 4、每三個月左右對設備進行潤滑一次; 5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預緊力; 6、軸輥如已磨損應及時修復。 八、冷卻器操作規程 (一)開機程序 1、開啟關風器; 2、開啟風機; 3、啟動冷卻器; 4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節變頻調速器，調節冷卻器速度; 5、如領班發現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節風管上的風量蝶閥。 (二)關機程序 1、關閉冷卻器; 2、關閉風機; 3、關閉關風器。 (三)注意事項 1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。 2、如冷卻效果不佳，注意找出原因： (1)關風器是否漏風; (2)散料器散料四角是否均勻; (3)粒位器排料時間是否合適; (4)風量調節閥是否適當。
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