A、飼料廠電控操作規程

飼料廠電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結合的控制方式； 中央控制室采用模擬顯示系統設備的工作狀態；強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設計使人機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統精度和可靠性。

飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設定表是全廠的核心，全廠各設備都由它控制。

一、啟動系統功能

開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關OOS3，控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設備處于待啟狀態。每次開啟設備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是否全部亮，以便正確提供人機對話。最后啟動空壓機，以便提供氣壓驅動氣動設備。

二、各工段啟動

飼料廠電氣系統是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯鎖、順序控制以及必要的信號和保護環節，并具有故障診斷和功能。一定要逆時啟動（從后向前逐臺設備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關停），做到水到渠成。

1）進料工段

進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機

   除塵      除鐵

提升機-----初清篩-----旋轉分配器（或氣動四通）---待粉碎倉；

粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。

旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：

除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯鎖設備配有手動位置（左），停止位置（中），聯鎖集團（右），手動有利于單機調試及應急生產。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉分配器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。

撥動聯絡按鈕101S，進料口現場箱聲光報警，通知進料，現場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。

若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設備空開跳閘，發出聲光報警，應按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料倉后，再旋轉波段開關，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。

2)粉碎工段

  除塵器

工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉

工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。打開分配器開關207S調節波段開關，把刮板機開關201S打向右邊（聯鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1粉碎機，經三角降壓啟動后，轉換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調節控制器，均勻喂料。

由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。

為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。

3）配料混合工段

當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機。混合時間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。

合上308S旋轉分配器，調節波段開關為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協作，等待配料混合。

4）制粒冷卻工段

當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。

在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯絡）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，再啟動風機409S，關風機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。

制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。

在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。

5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。

工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。

啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。

6）輔助工段

輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。

脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。

脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20秒左右，再調節寬度旋到0.16處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。

空壓機工作范圍一般調至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。