1、粉碎機操作基本原則

（1）無論何種原因，必須空載啟動。

（2）粉碎機的轉動必須每天換向，換向時導料板應作相應的換向。必須停機后進行正反向換向。

（3）雙孔錘片不能過度磨損，轉子兩邊的錘片，磨損較嚴重。

2、開機前的準備工作

（1）粉碎前的準備工作

a.確定粉碎品種、粉碎量及平均粉碎粒度。

b.根據原料水分、原料性質及配方要求，確定篩孔規格和篩片組合方式。

（2）開機前檢查工作

a.檢查篩片規格是否正確而且篩片是否完好并且安裝嚴實。

b.用手檢查轉子轉動是否靈活，不得有卡、碰、磨擦聲響并檢查錘片是否損壞或卡死。

c.導向板是否到位并與轉子轉向一致。

d.粉碎機門是否密封及壓門機構是否緊固可靠。

e.喂料器磁鐵是否清理。

f.脈沖除塵器的壓縮空氣過濾裝置的冷凝水是否排除。

h.查看上班次粉碎記錄表。

3、開機程序及生產過程控制

（3）粉碎系統啟動原則

a.先外圍設備再主要設備。

b.先輔助設備再加工設備。

c.由后向前順序啟動設備。

（4）開機程序

a.空壓機——風機——脈沖除塵器（先風機再脈沖儀或同時啟動）

b.進倉設備——斗提機——料封螺旋——粉碎機——喂料器——粉碎倉閘門。

（5）生產過程控制

a.粉碎機啟動后，檢查電流表指針，電流表指針由最大值回到最小值后無異常則可開始進料。

b.根據主電機電流逐漸提高喂料器轉速，直至主電機電流達到并穩定在額定值的85%-95%。

c.粉碎過程中隨時注意電流的變化，及時調整給料量，保證最佳負荷。

d.若為新機器首次使用，應注意負荷程度在80%以下，50—80h后，再將負荷程度提高。

e.無論哪種喂料器，不得忽大忽小。

f.在運轉過程中，應隨時檢查粉碎物料的粒度，若有異常則停機檢查篩片是否破裂。

g.嚴禁在粉碎過程中打開操作門。

h.在正常生產過程中，不得打開聯軸器防護罩，以防意外事故發生。

i.工作過程中如果發現異常響聲及劇烈振動時，應停止喂料，切斷電源，待轉子完全停止后進行檢查，排除故障。

j.若換料粉碎則必須將粉碎機內物料排盡并換好配料倉后方能再進料粉碎；

k.要求物料水分不超過14.5%。

4、停機程序

（1）停機程序與開機程序相反。

（2）停機順序

喂料器—（電流表到最小值后）粉碎機—風機—脈沖（2分鐘后）—出料器—斗提機—進倉設備,最后關閉待粉碎倉下閘門。

5、停機后工作

(1）停機后，對粉碎機進行檢查，發現問題及時解決。

(2）停機后，必須清理粉碎機入口處磁板上或喂料器上的磁性雜質。

3）停機后，做好設備的清理和設備周邊環境衛生工作。（參照粉碎室保潔規范）

4）收拾好工具和材料，并定點存放。

5）認真填寫粉碎工作記錄并作好交接班工作。

6、突發事故處理程序

1）突然斷電和后續設備堵機

關閉喂料器、排除機內物料——來電后按程序空載啟動。

2）異物入機、振動較大、聲音異常

關閉喂料器——關閉粉碎機——檢查原因——重新按程序空載啟動粉碎機。