 隨著我國(guó)生豬養(yǎng)殖水平的提高，乳豬斷奶日齡日益縮短。乳豬營(yíng)養(yǎng)缺乏促進(jìn)了教槽料的開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用，而優(yōu)質(zhì)的教槽料應(yīng)結(jié)合乳豬消化系統(tǒng)發(fā)育不完善、消化能力差、免疫系統(tǒng)不健全、抗病力差、生長(zhǎng)速度快、營(yíng)養(yǎng)要求高的生理特點(diǎn)進(jìn)行開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，從根本上解決仔豬腹瀉、斷奶應(yīng)激等斷奶綜合癥的問(wèn)題，讓乳豬平穩(wěn)地渡過(guò)斷奶關(guān)，避免各種應(yīng)激。 優(yōu)質(zhì)教槽料一般需要具備以下方面的特點(diǎn)： ①易于消化和營(yíng)養(yǎng)吸收；其中成品顆粒料中淀粉糊化度水平應(yīng)盡量高，同時(shí)抗?fàn)I養(yǎng)因子含量低。 ②適口性好，乳豬喜歡吃，采食量大，才可能有良好的日增重指標(biāo)。 ③營(yíng)養(yǎng)全面均衡。各種原料的營(yíng)養(yǎng)成分不同，效率也不同，因此必須科學(xué)配方，精心調(diào)制。 ④仔豬發(fā)病率低和無(wú)斷奶應(yīng)激現(xiàn)象。斷奶應(yīng)激會(huì)造成仔豬體重下降，生長(zhǎng)停滯，對(duì)于后期仔豬的生長(zhǎng)發(fā)育及出欄體重影響很大。 加工優(yōu)質(zhì)教槽料與嚴(yán)格的原料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)的教槽料配方技術(shù)、先進(jìn)的加工工藝與品控技術(shù)、合理的教槽手段四個(gè)方面因素息息相關(guān)。本文從加工工藝的角度出發(fā)，闡述全膨化低溫制粒工藝在優(yōu)質(zhì)的教槽料生產(chǎn)中的實(shí)踐和應(yīng)用，期待對(duì)飼料加工企業(yè)在進(jìn)行教槽料工藝和設(shè)備的選擇方面給予一定的幫助。  1、全膨化低溫制粒工藝 1.1 全膨化低溫制粒工藝的特點(diǎn)“全膨化低溫制粒工藝”是目前最新應(yīng)用的一種乳豬教槽料加工工藝，工藝流程見(jiàn)圖1所示。“全膨化低溫制粒工藝”乳豬教槽料加工工藝由原料接收及初清工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、擠壓膨化工段、二次粉碎工段、二次配料混合工段、低溫調(diào)質(zhì)制粒工段、打包工段等工段及輔助系統(tǒng)組成，下文分別對(duì)以上工段進(jìn)行分別闡述，通過(guò)過(guò)程工藝參數(shù)控制，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)教槽料生產(chǎn)的目的。    1.2 原料接收及初清工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制原料經(jīng)收獲、晾曬、運(yùn)輸和儲(chǔ)藏等過(guò)程后，一般含有以下三類(lèi)雜質(zhì)：①無(wú)機(jī)雜質(zhì)：主要指泥土、沙粒、石子、金屬等；②有機(jī)雜質(zhì)：包括莖葉、皮殼、秸稈、蒿草、麻繩等；③其他雜質(zhì)：包括病蟲(chóng)顆粒、不實(shí)粒和混入其他成分的種籽。為保證產(chǎn)品品質(zhì)以及后續(xù)工段設(shè)備運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，在原料接收及初清工段，應(yīng)確保將上述雜質(zhì)清除干凈，避免進(jìn)入后續(xù)流程中，給生產(chǎn)帶來(lái)隱患。在工藝配置中需要配置清理設(shè)備：①一般配置圓筒初清篩、永磁筒、除塵器、去石機(jī)等清理設(shè)備對(duì)原料中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，筒倉(cāng)玉米選用雙層清理篩，外篩孔：φ3.0~3.5 mm。②隨著客戶對(duì)乳豬顆粒成品品質(zhì)要求越來(lái)越高，有些客戶在初清工段增加了水洗設(shè)備、色選設(shè)備、去皮設(shè)備，用于去除雜質(zhì)、霉變顆粒，達(dá)到消除霉菌毒素，減少乳豬患病風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高了顆粒成品適口性的目的。 1.3 粉碎工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制為增加物料表面積，提高動(dòng)物消化率以及滿足后續(xù)加工工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)、外觀、淀粉糊化度及適口性等的需要，飼料原料需要進(jìn)行粉碎處理。但粉碎細(xì)度的確定由動(dòng)物消化吸收的需要、后續(xù)加工的需要、成品外觀的要求及生產(chǎn)成本的控制需求幾種要素綜合確定。飼料的最佳粉碎粒度（見(jiàn)表1），指使飼養(yǎng)動(dòng)物對(duì)飼料具有最大利用率或獲得最佳生產(chǎn)性能且不影響動(dòng)物健康，經(jīng)濟(jì)上又合算的對(duì)數(shù)幾何平均粒度。 在滿足乳豬營(yíng)養(yǎng)需要及工藝要求的前提下，盡可能實(shí)現(xiàn)低成本加工，加工精度和加工要求過(guò)分精細(xì)，既浪費(fèi)，又不健康。在全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝中，一次粉碎基本采用Ф2.0的篩片進(jìn)行粉碎。 其中 SWFP66 系列粉碎Ф2.0 篩網(wǎng)粉碎玉米粒度分布見(jiàn)圖 2 所示，80.04%過(guò) 30 目，62.47%過(guò) 40 目，46.99%過(guò)50目。 在全膨化后的二次粉碎中采用Ф1.5的篩片進(jìn)行粉碎。其中SWFP66系列粉碎Ф1.5篩網(wǎng)粉碎配合物料粒度分布見(jiàn)圖3所示，90.24%過(guò)30目，73.31%過(guò)40目，56.65%過(guò)50目。基本滿足乳豬階段粒度的生理需求。 1.4 配料混合及關(guān)鍵點(diǎn)控制混合的目的是將根據(jù)配方要求將飼料各組分均勻混合，達(dá)到飼料組分配合的最佳效果，也是為下道工序提供單位成分含量均勻的原料。混合工段是飼料生產(chǎn)中的一個(gè)重要工段，是決定飼料生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要工段，混合工段的生產(chǎn)效率決定著工廠的規(guī)模，其效率不僅影響飼料廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且直接關(guān)系著整個(gè)生產(chǎn)工藝的合理與否。對(duì)于批次式混合機(jī)，混合時(shí)間對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的。混合時(shí)間過(guò)短，各物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被排出，飼料質(zhì)量得不到保證，混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過(guò)度混合，同時(shí)降低生產(chǎn)效率，增加能耗，影響經(jīng)濟(jì)效益。每種飼料的混合時(shí)間都需要單獨(dú)測(cè)試以確定其經(jīng)濟(jì)混合時(shí)間，在全膨化低溫制粒的乳豬教槽料工藝中，采用的是SJHS2B和SJHS4B兩臺(tái)單軸槳葉式混合機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程中筆者對(duì)混合時(shí)間與混合均勻度進(jìn)行了取樣測(cè)試。SJHS2B 和 SJHS4B 混合機(jī)的粉體混合最佳經(jīng)濟(jì)時(shí)間在90~120 s(見(jiàn)圖4)。因此飼料混合機(jī)工作時(shí)，必須按規(guī)定的混合時(shí)間操作，以保證飼料的混合質(zhì)量合格，當(dāng)物料需添加液體時(shí)，需增加液體添加時(shí)間，液體添加時(shí)間一般控制在60 s左右，這樣整個(gè)混合時(shí)間控制在每批 150~180 s。混合機(jī)的殘留問(wèn)題對(duì)不同批次及不同生產(chǎn)品種之間的交叉污染影響很大。因此，為了保證混合物質(zhì)量，要求其殘留量越少越好，其中SJHS2B和SJHS4B單軸槳葉式混合1.5 擠壓膨化工段及關(guān)鍵點(diǎn)控制關(guān)于教槽料的最佳糊化度的問(wèn)題，可謂仁者見(jiàn)仁智者見(jiàn)智。不同的人有不同的觀點(diǎn)。 但基本上可以形成以下共識(shí)： ① 教槽料的整體糊化度不能太低，一般不要低于50%以下，糊化度太低影響營(yíng)養(yǎng)消化吸收率。 ② 教槽料的整體糊化度不需要太高，糊化度過(guò)高，生產(chǎn)成本較高，另外制粒后的顆粒硬度較高，影響乳豬的采食。一般不要超過(guò)75%是合理的。 總的來(lái)說(shuō)，基本認(rèn)為糊化度在 50%~70%的區(qū)間比較合理。通過(guò)市場(chǎng)走訪，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的企業(yè)認(rèn)為60%左右的糊化度是合理的，同時(shí)筆者將市場(chǎng)上飼料產(chǎn)品成品質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行了梳理，見(jiàn)表 2 所示，供飼料企業(yè)參考。 由于乳豬教槽料糊化度水平在 50%~70%之間，加工范圍要求比較寬，因?yàn)閷?duì)擠壓膨化工段的設(shè)備配置及加工工藝參數(shù)提出了更高的要求。   1.5.1 調(diào)質(zhì)器配置膨化工段調(diào)質(zhì)配置不能用傳統(tǒng)的單筒調(diào)質(zhì)器，應(yīng)該采用調(diào)質(zhì)時(shí)間更長(zhǎng)的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，推薦配置為調(diào)質(zhì)器+保質(zhì)器+調(diào)質(zhì)器的組合式調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。  1.5.2 膨化機(jī)配置對(duì)于配合原料的擠壓熟化處理，應(yīng)該選擇加工范圍廣的設(shè)備。而現(xiàn)在市場(chǎng)上存在膨脹器與膨化機(jī)兩種螺桿擠壓設(shè)備。其中膨脹器具有以下特點(diǎn)：長(zhǎng)徑比短、轉(zhuǎn)速高，采用環(huán)隙出料。物料在膨脹器中的滯留時(shí)間偏短，采用該工藝生產(chǎn)的乳豬教槽料成品糊化度水平只能達(dá)到 40%~50%的糊化度，不能滿足高品質(zhì)加工要求。而膨化機(jī)長(zhǎng)徑比和螺桿壓縮比較大，可以生產(chǎn)糊化度達(dá)到90%膨化玉米，但直接將膨化機(jī)用于配合料生產(chǎn)存在，存在產(chǎn)能低能耗高，且不能在線控制擠壓強(qiáng)度，生產(chǎn)成本比較高的問(wèn)題。根據(jù)客戶需求的變化，江蘇牧羊控股有限公司開(kāi)發(fā)了SXPS系列畜禽料膨化機(jī)，專門(mén)用于配合料的擠壓膨化處理，該膨化機(jī)（見(jiàn)圖5）具有以下特點(diǎn)：① 長(zhǎng)徑比較傳統(tǒng)膨脹器大，延長(zhǎng)了物料在膨化腔內(nèi)的滯留時(shí)間，利用淀粉類(lèi)糊化度的提升和蛋白質(zhì)水合效果；② 采用分區(qū)域熟化技術(shù)，避免物料一次增壓造成的維生素等的損失；③ 采用帶位移傳感器的液壓控制環(huán)隙出料裝置，出料間隙可以實(shí)時(shí)顯示在觸摸屏上，直觀顯示，便于操作；④ 選配自動(dòng)控制系統(tǒng)，一鍵實(shí)現(xiàn)整個(gè)膨化工段的啟停機(jī)，無(wú)人值守，更省心。 1.5.3 生產(chǎn)工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中，工藝參數(shù)的控制對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)密切相關(guān)，SXPS260畜禽料膨化機(jī)針對(duì)配合料擠壓膨化生產(chǎn)工藝參數(shù)見(jiàn)表3所示。    1.6 低溫制粒工段及關(guān)鍵注意事項(xiàng)為兼顧營(yíng)養(yǎng)和乳豬的采食習(xí)慣，在制粒工段采用低溫調(diào)質(zhì)制粒工藝。其中調(diào)質(zhì)器配置推薦為調(diào)質(zhì)器+保質(zhì)器+調(diào)質(zhì)器的組合式調(diào)質(zhì)系。在該工段雖然采用低溫調(diào)質(zhì)，對(duì)于糊化度效果提升仍有一定的效果，一般提升在 13%~18%左右。在全膨化低溫制粒教槽料加工工藝流程中，低溫制粒工段生產(chǎn)工藝參數(shù)如表4所示。 2、工藝產(chǎn)品特點(diǎn) 全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝具有以下特點(diǎn)：顆粒成品熟化度高，一般可達(dá)到50%~70%，改善了適口性，提高乳豬采食量及消化吸收率，且糊化度水平在線可調(diào)，可兼顧不同階段乳豬對(duì)糊化度水平的不同需求。  高溫調(diào)質(zhì)及擠壓膨化處理能有效消除抗?fàn)I養(yǎng)因子、消滅沙門(mén)氏菌、大腸桿菌等細(xì)菌，衛(wèi)生指標(biāo)更高，見(jiàn)表5所示。 低溫調(diào)質(zhì)制粒工藝有效避免乳清粉等糖類(lèi)物料的焦化現(xiàn)象，最大限度保護(hù)熱敏性飼料添加劑的活性。其中低溫制粒對(duì)VC成分的影響見(jiàn)圖6所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，VC保留率呈線性降低，且低溫制粒可以顯著降低VC的損失，其中包被VC的包被保留率明顯偏高。 其中，低溫制粒對(duì)植酸酶成分的影響見(jiàn)圖 7 所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，植酸酶保留率呈線性降低，且低溫制粒可以顯著降低植酸酶的損失，其中包被耐高溫植酸酶保留率明顯偏高。 其中，低溫制粒對(duì)益生菌成分的影響見(jiàn)圖 8 所示。隨著調(diào)質(zhì)溫度的升高，益生菌保留率呈線性降低，低溫制粒可以顯著降低益生菌的損失。 膨化大豆生產(chǎn)線專線專用，避免了流程交叉污染，抗?fàn)I養(yǎng)因子處理更徹底，尿脢活性非常輕松地控制在 0.03 以下，見(jiàn)表 6 所示；在保證膨化大豆尿脢指標(biāo)的同時(shí)，蛋白溶解度能夠保持在78%~85%的水平，提高了蛋白的利用率，同時(shí)抗原蛋白也被控制在非常低的水平，減少乳豬腹瀉的風(fēng)險(xiǎn)。  膨化大豆在一次配料混合中進(jìn)行添加，不僅對(duì)于畜禽料膨化機(jī)產(chǎn)能提升有幫助，而且對(duì)于顆粒成品的乳化效果亦有改善。 3、應(yīng)用效果 江西某客戶對(duì)全膨化低溫制粒工藝加工的乳豬教槽料在自營(yíng)豬場(chǎng)進(jìn)行飼喂效果試驗(yàn)，見(jiàn)表7所示。 通過(guò)試驗(yàn)，全膨化低溫制粒工藝較傳統(tǒng)膨脹制粒乳豬教槽料相比具有以下優(yōu)勢(shì)：色澤好、香味濃郁，誘食效果比較好，乳豬容易上口；大宗原料全膨化，糊化水平明顯提高，且最大限度地降低飼料抗原，保護(hù)小腸絨毛的完整性，乳豬腹瀉減少，采食量明顯增加，采食量最高達(dá)到293 g；低溫工藝，乳清粉、酶制劑、VC等熱敏成分損失小，保證配方的營(yíng)養(yǎng)水平，維護(hù)了乳豬腸道，利于乳豬消化吸收，最優(yōu)料肉比為1.07。  4、總結(jié) 隨著飼料加工水平的不斷提升，客戶對(duì)配方營(yíng)養(yǎng)、成分損失、飼料清潔、安全等方面的關(guān)注度日益增加，全膨化低溫制粒的工藝在乳豬教槽料加工過(guò)程中得到越來(lái)越多的客戶認(rèn)可。作為設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)更加注重對(duì)擠壓膨化技術(shù)的工藝研究，開(kāi)發(fā)出優(yōu)質(zhì)高效的工藝及設(shè)備以推動(dòng)乳豬教槽料加工水平的繼續(xù)提升。 作者：彭君建 周春景 來(lái)源：預(yù)混料家園 |
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