飼料加工工藝中的后半部流程

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　　1  混合

　　飼料混合是使用混合機混合機。應下設緩沖斗，容積應能存下混合機混一批的飼料量，以防止后面的輸送設備過載，混合成品的水平輸送應選用刮板輸送機。混合機混合周期一般為6分鐘，混預混料的周期可達8~15分鐘。在有預混合工段時，應考慮載體的加工、稱量、添加劑稱量、混合、液體添加劑工序，其中添加劑的稱量可用配料秤稱量。當預混料使用配料秤配料時，經稀釋預混的微量添加劑一般為配料秤最大量程的5%以上，為飼料配方的2%以上。對于大型飼料廠，在混合時添加油脂的情況下，可設粉料篩除去大粒和結塊料，保證產品質量。

　　2  制粒

　　制粒工段流程為待制粒倉→磁選→制粒機→冷卻器→碎料機→分級篩→油脂噴涂→顆粒成品倉。待制粒倉容量應保證制粒機連續工作1小時以上，應至少設2個待制粒倉，以供調換飼料品種。制粒機進料之前，應有磁選保護。制粒機的生產能力應根據顆粒產品的需要量以及生產的作業方式確定。考慮到市場的發展，一般綜合性配合飼料廠制粒機的生產能力不應低于飼料廠粉狀成品生產能力的50%。冷卻器產量確定時，要考慮冷卻產量與顆粒直徑成反比，而制粒機則相反，因此必須保證冷卻器有足夠產量。立式逆流顆粒冷卻器的吸風量為每噸每小時1400~1500立方米，而其他冷卻器的吸風量為每噸每小時1700~2000立方米，南方濕熱地區的吸風量比北方要高出10%~15%。碎粒機通常緊排在冷卻器之下，設備內有旁通路，供不需碎粒時物料的流過。分級篩通常設在頂層，以便篩下的成品進入涂脂噴涂機或直接進入成品倉。制粒機蒸氣系統設計的好壞對制粒機生產效率有重大影響，蒸氣管道上必須配有疏水器、汽水分離器、調壓閥和壓力表。汽水分離器應盡量靠近制粒機，以免冷凝水進入制粒機。有條件時，可配備蒸氣自動調節系統，以提高制粒機產量和質量。當飼料廠生產魚、蝦用的硬顆粒飼料時，需要強化調質部分，可在制粒機之前加專用調制器或調質罐，提高粉狀飼料的糊化程度；也可在制粒機之后，冷卻之前，增加熟化器，提高顆粒飼料在水中的穩定性。

　　3  擠出膨化

　　擠出膨化是近期內發展的新型飼料加工方法，主要用于寵物飼料和水產飼料（沉性、半沉性、浮性飼料），也可用作原料的預處理。膨化有干法和濕法之分，干法膨化不需烘干僅需冷卻，濕法膨化需先經干燥后再行冷卻。在膨化機之前設置調制器和熟化罐，可以提高膨化機的工藝效果。在生產寵物飼料時，往往需要在顆粒表面噴涂維生素、油脂等，因而也要考慮液體添加工藝。濕法膨化工藝：料倉→喂料器→調制器→擠出膨化→烘干機→冷卻器→成品倉。

　　4  成品發放

　　飼料的成品有粉狀飼料和顆粒飼料2種，其包裝形式也有袋裝和散裝2種。一般飼料廠都將其成品以袋裝形式出廠。隨著飼養業向規模化發展，飼料廠產品結構也須進行調整，應增加散裝發放，以滿足飼料、飼養一體化的需要。飼料成品采用散裝發放，將大大提高裝卸效率，生產成本大量節約。

　　發放工藝，包括散裝工藝，散裝成品倉散裝車稱重（電子散料秤或汽車衡）→發放；包裝工藝，待打包倉→秤→罐包機→輸送設備→成品庫→發放。

　　打包機的生產能力應略大于生產成品的生產能力。成品打包倉的容量為工廠產品生產1小時的存量，散裝倉的容量為10~16小時的貯存量，包裝成品庫容量應為產品生產3~5天的貯存量。

　　散裝飼料發放的關鍵，即散裝運輸車計量以及防止散裝發放倉結拱和成品分級。成品散裝出廠可用散裝運輸車和鐵路散裝運貨車，目前國內生產散裝運輸車有TSL-2、TSL-3.5型號，這些專用散裝車基本上滿足了散裝要求，但要保證混合飼料不產生偏析，所以仍有待提高。以后應朝大型高速，低損耗，不產生偏析等方向發展。鐵路運輸運貨車可用K17、K20車廂。混合后的粉料成品輸入散裝發放倉時，由于物料的粒徑、比重不同，則易產生偏析現象，要在保證一定容量條件下盡可能降低倉的高度。另外，采用多點進料或在進料口設置防止分離筒，以改善落料情況。采用曲線料倉、偏心出料、二次擴大斗倉型，采用破拱裝置，如倉底活化裝置、振動裝置、機械出料器等裝置，防止散裝發放倉結拱。如果停產時間較長，料倉又存料，可每天放出一部分，并循環進行，否則就從操作上解決長期存料結拱的問題。

      來源：飼料機械與加工 張鐵紅