同大家一起探討膨化料生產工藝技術

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　　隨著膨化料在養殖市場的推廣應用，越來越多的飼料廠引進了膨化設備，由于膨化料的生產特性及工藝要求，很多飼料廠在生產過程中都或多或少的存在一些問題。下面，我們將通威科技在市場生產技術服務中的案例進行一些分享，同大家一起探討膨化料生產工藝技術。


　　某飼料廠客戶反映膨化料生產時膨化度時好時壞，市場人員也反映投喂該飼料的餌料系數時高時低，很不穩定。根據客戶需求，通威科技及時的安排了生產工藝師到該廠進行查看和分析。在到達該飼料料廠后，對現場和生產過程進行觀察分析，并與該廠生產部經理進行了溝通、交流，我們發現在生產上有兩點工藝需要大家進行探討：


　　一、液體添加隨意性大


　　我們知道，膨化料油脂添加分為內添加和外添加。所謂內添加就是在膨化前從混合機或者從調制器進行添加。而外添加則是膨化后添加，即通常所說的后噴涂。后噴涂油脂在飼料表面形成一層油膜，外觀比較好看，同時也有效的去除了飼料生產過程中產生的細微粉塵，（但飼料遇水后油膜容易散開，即污染水質，又無形的損失了飼料的營養，影響了餌料系數，此為配方工藝設計方面的范疇，在此不作過多討論）。


　　該廠在膨化料生產時，采用從調質器添加油脂和水分的方式進行，即內添加。由于該廠指導思想為：在不影響膨化效果的前提下，多添加盡量多添加，由于受物料水分、物料細度、蒸汽質量等多方面因素影響，油脂和水分肯定無法做到定量添加，這樣就導致油脂的添加隨意性比較大，同一批次或者同一品種的油脂含量波動比較大，反應到成品上就導致了產品質量的表現不穩定性。


　　二、調質器未加裝噴嘴，所添加的油脂和水份分布不均勻，調質器混合均勻度達不到要求


　　我們進一步發現，該飼料廠通過調制器對膨化料進行加水和加油，但由于調質器上沒有安裝噴嘴，無法對液體做到有效的霧化處理，水份和油脂通過水泵和油泵直接“注入”到調制器內，添加壓力不能保證。同時，從調制器的結構和工作要求及原理來分析，主要是將物料拋起或攪動，從而與蒸汽進行混合，對物料形成調質。結構和原理決定了它不能像混合機那樣對物料和液體進行充分攪拌，保證物料中液體的分布均勻。再加上上面我們所說的，沒有噴嘴，液體是“注入”到調質器中。更加降低了液體的分布均勻性。極易在物料中形成水團和油團。含有水團和油團的物料在膨化過程必然會對膨化、出模等幾個環節造成影響，包括物料在膨化腔中的壓力程度、物料出模速度均勻性等，影響了膨化效果，對所生產的產品品質達不到保證（膨化度、漂浮率、膨脹均勻性等。）。


　　解決思路：通過以上分析，為了保證生產過程中的產品質量穩定性，我們建議廠家在膨化料生產過程中進行以下幾點修改：
　　如果一定要在調質器環節進行液體添加（油脂、水份等），那么我們建議
　　1、在調質器添加液體入口處安裝霧化噴嘴，使水和油脂得到充分的霧化，液體和物料充分的接觸，達到理想的混合效果。
　　2、在油脂添加管路上安裝一個玻璃轉子流量計，精確的控制油脂的添加比例，提高產品油脂的穩定性。
　　3、檢查調質器槳葉磨損情況及拋料角度，保證混合效果。
　　當然，更好的辦法是直接從混合機環節進行液體添加，避免從調質器進行液體添加。


　　(由成都通威動物營養科技有限公司提供，僅供探討)