全膨化低溫制粒工藝在乳豬教槽料生產中的實踐和應用

畜牧人小李

隨著我國生豬養殖水平的提高，乳豬斷奶日齡日益縮短。乳豬營養缺乏促進了教槽料的開發與推廣應用，而優質的教槽料應結合乳豬消化系統發育不完善、消化能力差、免疫系統不健全、抗病力差、生長速度快、營養要求高的生理特點進行開發和設計，從根本上解決仔豬腹瀉、斷奶應激等斷奶綜合癥的問題，讓乳豬平穩地渡過斷奶關，避免各種應激。
優質教槽料一般需要具備以下方面的特點：
①易于消化和營養吸收；其中成品顆粒料中淀粉糊化度水平應盡量高，同時抗營養因子含量低。
②適口性好，乳豬喜歡吃，采食量大，才可能有良好的日增重指標。
③營養全面均衡。各種原料的營養成分不同，效率也不同，因此必須科學配方，精心調制。
④仔豬發病率低和無斷奶應激現象。斷奶應激會造成仔豬體重下降，生長停滯，對于后期仔豬的生長發育及出欄體重影響很大。

加工優質教槽料與嚴格的原料采購標準、先進的教槽料配方技術、先進的加工工藝與品控技術、合理的教槽手段四個方面因素息息相關。本文從加工工藝的角度出發，闡述全膨化低溫制粒工藝在優質的教槽料生產中的實踐和應用，期待對飼料加工企業在進行教槽料工藝和設備的選擇方面給予一定的幫助。

1、全膨化低溫制粒工藝

1.1 全膨化低溫制粒工藝的特點“全膨化低溫制粒工藝”是目前最新應用的一種乳豬教槽料加工工藝，工藝流程見圖1所示。“全膨化低溫制粒工藝”乳豬教槽料加工工藝由原料接收及初清工段、一次粉碎工段、一次配料混合工段、擠壓膨化工段、二次粉碎工段、二次配料混合工段、低溫調質制粒工段、打包工段等工段及輔助系統組成，下文分別對以上工段進行分別闡述，通過過程工藝參數控制，達到生產優質教槽料生產的目的。

1.2 原料接收及初清工段及關鍵點控制原料經收獲、晾曬、運輸和儲藏等過程后，一般含有以下三類雜質：①無機雜質：主要指泥土、沙粒、石子、金屬等；②有機雜質：包括莖葉、皮殼、秸稈、蒿草、麻繩等；③其他雜質：包括病蟲顆粒、不實粒和混入其他成分的種籽。為保證產品品質以及后續工段設備運行的安全性和穩定性，在原料接收及初清工段，應確保將上述雜質清除干凈，避免進入后續流程中，給生產帶來隱患。在工藝配置中需要配置清理設備：①一般配置圓筒初清篩、永磁筒、除塵器、去石機等清理設備對原料中的雜質進行清理，筒倉玉米選用雙層清理篩，外篩孔：φ3.0~3.5 mm。②隨著客戶對乳豬顆粒成品品質要求越來越高，有些客戶在初清工段增加了水洗設備、色選設備、去皮設備，用于去除雜質、霉變顆粒，達到消除霉菌毒素，減少乳豬患病風險，同時提高了顆粒成品適口性的目的。

1.3 粉碎工段及關鍵點控制為增加物料表面積，提高動物消化率以及滿足后續加工工藝，提高產品品質、外觀、淀粉糊化度及適口性等的需要，飼料原料需要進行粉碎處理。但粉碎細度的確定由動物消化吸收的需要、后續加工的需要、成品外觀的要求及生產成本的控制需求幾種要素綜合確定。飼料的最佳粉碎粒度（見表1），指使飼養動物對飼料具有最大利用率或獲得最佳生產性能且不影響動物健康，經濟上又合算的對數幾何平均粒度。

在滿足乳豬營養需要及工藝要求的前提下，盡可能實現低成本加工，加工精度和加工要求過分精細，既浪費，又不健康。在全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝中，一次粉碎基本采用Ф2.0的篩片進行粉碎。

其中 SWFP66 系列粉碎Ф2.0 篩網粉碎玉米粒度分布見圖 2 所示，80.04%過 30 目，62.47%過 40 目，46.99%過50目。

在全膨化后的二次粉碎中采用Ф1.5的篩片進行粉碎。其中SWFP66系列粉碎Ф1.5篩網粉碎配合物料粒度分布見圖3所示，90.24%過30目，73.31%過40目，56.65%過50目。基本滿足乳豬階段粒度的生理需求。

1.4 配料混合及關鍵點控制混合的目的是將根據配方要求將飼料各組分均勻混合，達到飼料組分配合的最佳效果，也是為下道工序提供單位成分含量均勻的原料。混合工段是飼料生產中的一個重要工段，是決定飼料生產效率和產品質量的一個重要工段，混合工段的生產效率決定著工廠的規模，其效率不僅影響飼料廠的經濟效益，而且直接關系著整個生產工藝的合理與否。對于批次式混合機，混合時間對于混合質量是非常重要的。混合時間過短，各物料在混合機中得不到充分混合便被排出，飼料質量得不到保證，混合時間過長，物料在混合機中被過度混合，同時降低生產效率，增加能耗，影響經濟效益。每種飼料的混合時間都需要單獨測試以確定其經濟混合時間，在全膨化低溫制粒的乳豬教槽料工藝中，采用的是SJHS2B和SJHS4B兩臺單軸槳葉式混合機，生產過程中筆者對混合時間與混合均勻度進行了取樣測試。SJHS2B 和 SJHS4B 混合機的粉體混合最佳經濟時間在90~120 s(見圖4)。因此飼料混合機工作時，必須按規定的混合時間操作，以保證飼料的混合質量合格，當物料需添加液體時，需增加液體添加時間，液體添加時間一般控制在60 s左右，這樣整個混合時間控制在每批 150~180 s。混合機的殘留問題對不同批次及不同生產品種之間的交叉污染影響很大。因此，為了保證混合物質量，要求其殘留量越少越好，其中SJHS2B和SJHS4B單軸槳葉式混合1.5 擠壓膨化工段及關鍵點控制關于教槽料的最佳糊化度的問題，可謂仁者見仁智者見智。不同的人有不同的觀點。

但基本上可以形成以下共識：

① 教槽料的整體糊化度不能太低，一般不要低于50%以下，糊化度太低影響營養消化吸收率。

② 教槽料的整體糊化度不需要太高，糊化度過高，生產成本較高，另外制粒后的顆粒硬度較高，影響乳豬的采食。一般不要超過75%是合理的。

總的來說，基本認為糊化度在 50%~70%的區間比較合理。通過市場走訪，發現大多數的企業認為60%左右的糊化度是合理的，同時筆者將市場上飼料產品成品質量目標進行了梳理，見表 2 所示，供飼料企業參考。

由于乳豬教槽料糊化度水平在 50%~70%之間，加工范圍要求比較寬，因為對擠壓膨化工段的設備配置及加工工藝參數提出了更高的要求。

1.5.1 調質器配置膨化工段調質配置不能用傳統的單筒調質器，應該采用調質時間更長的調質系統，推薦配置為調質器+保質器+調質器的組合式調質系統。

1.5.2 膨化機配置對于配合原料的擠壓熟化處理，應該選擇加工范圍廣的設備。而現在市場上存在膨脹器與膨化機兩種螺桿擠壓設備。其中膨脹器具有以下特點：長徑比短、轉速高，采用環隙出料。物料在膨脹器中的滯留時間偏短，采用該工藝生產的乳豬教槽料成品糊化度水平只能達到 40%~50%的糊化度，不能滿足高品質加工要求。而膨化機長徑比和螺桿壓縮比較大，可以生產糊化度達到90%膨化玉米，但直接將膨化機用于配合料生產存在，存在產能低能耗高，且不能在線控制擠壓強度，生產成本比較高的問題。根據客戶需求的變化，江蘇牧羊控股有限公司開發了SXPS系列畜禽料膨化機，專門用于配合料的擠壓膨化處理，該膨化機（見圖5）具有以下特點：① 長徑比較傳統膨脹器大，延長了物料在膨化腔內的滯留時間，利用淀粉類糊化度的提升和蛋白質水合效果；② 采用分區域熟化技術，避免物料一次增壓造成的維生素等的損失；③ 采用帶位移傳感器的液壓控制環隙出料裝置，出料間隙可以實時顯示在觸摸屏上，直觀顯示，便于操作；④ 選配自動控制系統，一鍵實現整個膨化工段的啟停機，無人值守，更省心。

1.5.3 生產工藝參數的嚴格控制生產過程中，工藝參數的控制對產品品質密切相關，SXPS260畜禽料膨化機針對配合料擠壓膨化生產工藝參數見表3所示。

1.6 低溫制粒工段及關鍵注意事項為兼顧營養和乳豬的采食習慣，在制粒工段采用低溫調質制粒工藝。其中調質器配置推薦為調質器+保質器+調質器的組合式調質系。在該工段雖然采用低溫調質，對于糊化度效果提升仍有一定的效果，一般提升在 13%~18%左右。在全膨化低溫制粒教槽料加工工藝流程中，低溫制粒工段生產工藝參數如表4所示。

2、工藝產品特點

全膨化低溫制粒乳豬教槽料加工工藝具有以下特點：顆粒成品熟化度高，一般可達到50%~70%，改善了適口性，提高乳豬采食量及消化吸收率，且糊化度水平在線可調，可兼顧不同階段乳豬對糊化度水平的不同需求。

高溫調質及擠壓膨化處理能有效消除抗營養因子、消滅沙門氏菌、大腸桿菌等細菌，衛生指標更高，見表5所示。

低溫調質制粒工藝有效避免乳清粉等糖類物料的焦化現象，最大限度保護熱敏性飼料添加劑的活性。其中低溫制粒對VC成分的影響見圖6所示。隨著調質溫度的升高，VC保留率呈線性降低，且低溫制粒可以顯著降低VC的損失，其中包被VC的包被保留率明顯偏高。

其中，低溫制粒對植酸酶成分的影響見圖 7 所示。隨著調質溫度的升高，植酸酶保留率呈線性降低，且低溫制粒可以顯著降低植酸酶的損失，其中包被耐高溫植酸酶保留率明顯偏高。

其中，低溫制粒對益生菌成分的影響見圖 8 所示。隨著調質溫度的升高，益生菌保留率呈線性降低，低溫制粒可以顯著降低益生菌的損失。

膨化大豆生產線專線專用，避免了流程交叉污染，抗營養因子處理更徹底，尿脢活性非常輕松地控制在 0.03 以下，見表 6 所示；在保證膨化大豆尿脢指標的同時，蛋白溶解度能夠保持在78%~85%的水平，提高了蛋白的利用率，同時抗原蛋白也被控制在非常低的水平，減少乳豬腹瀉的風險。

膨化大豆在一次配料混合中進行添加，不僅對于畜禽料膨化機產能提升有幫助，而且對于顆粒成品的乳化效果亦有改善。

3、應用效果

江西某客戶對全膨化低溫制粒工藝加工的乳豬教槽料在自營豬場進行飼喂效果試驗，見表7所示。

通過試驗，全膨化低溫制粒工藝較傳統膨脹制粒乳豬教槽料相比具有以下優勢：色澤好、香味濃郁，誘食效果比較好，乳豬容易上口；大宗原料全膨化，糊化水平明顯提高，且最大限度地降低飼料抗原，保護小腸絨毛的完整性，乳豬腹瀉減少，采食量明顯增加，采食量最高達到293 g；低溫工藝，乳清粉、酶制劑、VC等熱敏成分損失小，保證配方的營養水平，維護了乳豬腸道，利于乳豬消化吸收，最優料肉比為1.07。

4、總結

隨著飼料加工水平的不斷提升，客戶對配方營養、成分損失、飼料清潔、安全等方面的關注度日益增加，全膨化低溫制粒的工藝在乳豬教槽料加工過程中得到越來越多的客戶認可。作為設備供應商應更加注重對擠壓膨化技術的工藝研究，開發出優質高效的工藝及設備以推動乳豬教槽料加工水平的繼續提升。

作者：彭君建 周春景   來源：預混料家園