生產過程中原料竄倉的影響因素和預防措施

qingfeng77121

請教：飼料生產過程中原料竄倉的影響因素和預防措施:xuehu:

littlepigwsw

我也忽然困惑這樣的事情,期待有高手指點!期待........

yeguoqing

加強中控室與巡檢的檢查，及各崗位的溝通

yeguoqing

各關鍵點需要做到：
中控室：
A.配方一定不能輸錯；輸入配方、執行配方和最后打印結果要一致；
B.新老配方更換時，一定確認老配方是否用完，用完記住及時輸入新配方，再與投藥工進行確認；
C.配方執行過程中，查看配料絞龍分料情況，看分料是否對號入座，假如不對可立即終止；查看電子秤稱完后兩秤的稱重重合是否與配方的設定重量吻合，可以知道某種原料是否多稱或少稱；
D.確認混合機是否漏料，冷卻器冷卻過程中是否漏料；
E.確認噴油裝置是否完好；
F.確認上一品種物料是否送完
G.分配器選倉時確認是否到位
H.中控室質量控制方面：確保配方輸入和執行準確；確保分配器選倉準確，防止原料竄倉；觀察配料過程電子秤稱重數量與設定數量是否吻合，防止因物料落差而造成某原料多稱或少稱（特別是氫鈣和鈣粉，過多過少影響鈣、磷的超標或偏低）。控制好配料速度，防止因前一品種沒送完，與后品種交叉污染，防止濃縮料與顆粒料交叉污染。
I.投藥口方面：應注意檢查預混料的重量與配方重量是否一致（可以查出前道工序是否正確），看清配方數量，備好每盤次物品才開始投放，可防止某品種多投或漏投，下料后檢查投藥口中藥品是否放完，確認后等待微機指令開始執行下一盤次；
J.加機頭機尾料和其它回料應嚴格按回料的添加要求均勻加入每盤次當中。
K。混合方面：檢查混合機是否漏料（漏料可出現花料和物料混合不均勻現象）；
L。混合過程中因突然停電而造成物料混合時間不夠，必須從新混合；
M、檢查噴油裝置是否完好，噴油脈沖和噴油數量是否準確，防止因裝置問題出現噴油過多過少或無油造成物料不合格。
N。制粒方面：保證蒸汽供氣的壓力值達到工藝要求；嚴格按工藝要求使用環模，按工藝要求控制好制粒溫度，制粒速度，調整好切刀，使顆粒達到要求，制粒過程中出現堵機或異常，一定要蓋好關風器口，防止塊狀料和花料掉進冷卻器，影響產品外觀質量；按規定清理調制器，制粒門蓋，關風器及關風口的鍋巴料，防止鍋巴料掉進冷卻器，因冷卻不完整而引起飼料霉變。   
O。 冷卻方面：確保冷卻器不漏料，漏出的熱料及時返回從制粒冷卻；確保冷卻器上料位器工作正常，冷卻風管通暢，吸風正常，控制冷卻下料完全用自動執行；確保冷卻時間。
當然還要做好各關鍵點的及時溝通，特別是投料口與巡檢、中控室的溝通。

[ 本帖最后由 yeguoqing 于 2007-6-2 10:52 編輯 ]

qingfeng77121

各位能幫忙從設備的角度分析一下嗎？

yeguoqing

老兄，設備是死的唉，人才是活的唉，竄倉都是人為造成的噢

qingfeng77121

我想問一下除去人為的因素，設備對原料竄倉的影響有那些？

fjg

忘記撥分配器,或撥分配器時,分配器運行不到位,指示燈指示不正常,一閃一閃的.

zhga-15

工藝不一致，情況也不一樣。如果是一條刮板或者絞龍過來分別進入幾個不同的配料倉，那么始終存在竄倉的問題。因為從絞龍或者刮板到入倉的溜管閘門上會存一點料。

微塵

有時和分配盤的行程開關有關，如果不靈敏的話，溜管可能騎在兩個下料管之間