目數(mesh)和粒徑微米(μm)的換算

陽明哥哥 · 發表于 2007-8-29 17:39:48

目數(mesh) 微米(μm) 目數(mesh) 微米(μm)
2 8000 100 150
3 6700 115 125
4 4750 120 120
5 4000 125 115
6 3350 130 113
7 2800 140 109
8 2360 150 106
10 1700 160 96
12 1400 170 90
14 1180 175 86
16 1000 180 80
18 880 200 75
20 830 230 62
24 700 240 61
28 600 250 58
30 550 270 53
32 500 300 48
35 425 325 45
40 380 400 38
42 355 500 25
45 325 600 23
48 300 800 18
50 270 1000 13
60 250 1340 10
65 230 2000 6.5
70 212 5000 2.6
80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3

陽明哥哥 · 發表于 2007-8-29 17:40:58

從國家《飼料衛生標準》的頒布以來，飼料企業都不同程度地加大了對飼料質量的管理。飼料生產過程中的質量控制是質量管理工作中的重要部分，質量控制的好壞直接影響到飼料質量，影響到飼料企業的成敗。在飼料生產過程中，原料的投料點、輸送設備、生產設備、吸風除塵管路等多而復雜，因此，飼料加工車間生產過程的質量控制程序復雜。
1生產各工序的控制要點
1．1原料的投入
在飼料生產車間，原料的投入是生產的第一道_I_I序。原料品種繁多，包括各種維生素、添加劑、蛋白原料和能量原料，以及礦物質和微量元素，所有原料都需要人工投入才能進入下道工序。投料時應檢查原料品質是否有變化，發現原料有異常時應及時采取相應的處理措施，嚴格要求工人把不合格的原料及時挑選出來，而不能進人下道工序。例如，玉米是主要的飼料原料，易受霉菌污染而帶毒素，應揀出霉粒；色澤異常、氣味不良及霉變結塊的劣質豆粕，也不應作為飼料原料使用。人工投料，必須保證投料數量、規格、品種和順序的準確性，以及原料的物理感官良好。對于投料工人要建立投料手續和誤投、錯投報告制度。
1．2原料的運輸與清雜
大型的飼料廠很多原料要裝入倉內儲存一定時間，這也是容易產生問題的一個環節。原料應被準確地輸送到對應的配料倉。在斗式提升機底部、刮板輸送機、螺旋輸送機和溜管緩沖段易產生污舊料的殘留，容易產生交叉污染，因此要定期清理這些部位，一般每20-45天清理一次。另外，原料中的較大雜質和磁性雜質必須得到清理，以保證飼料加工設備的安全和飼料質量。
1．3配料工序
隨著技術的不斷更新，大型飼料廠都使用電腦自動配料系統。大多數采用計算機及高精度儀表相結合的控制形式，配料精度高，人機界面豐富、友好，控制方便靈活。但是這一環節仍然會產生問題：如在電腦操作時，存在著人為輸入和控制的誤差；存在參數的設定不合理問題；存在系統的誤差問題。這些因素表明生產配料系統中存在著配方失誤和系統錯誤的隱患。因此，應該對配料系統進行長期的維護，比如，對電腦系統進行維護，對計量的準確性進行定期檢查，對崗位操作人員嚴格要求和培訓等。
1．4粉碎工序
粉碎工序是飼料廠的主要丁序之一。粉碎質量直接影響到飼料生產的產量和電耗，同時電影響到飼料的內在品質和飼養效果。粉碎的粒度要隨著動物的區別有所不同，當粉碎的粒度不符合畜禽要求時，對畜禽食用后的消化吸收有所影響。而且當不符合粒度要求的物料產生后，將嚴重影響飼料質量和生產效率。生產前要檢查粉碎機的篩片有無破損，齒板方向及磨損情況，錘片有無缺殘，以及針對將要粉碎物料給料控制器的調節大小等，發現異常應及時改正。
1．5混合工序
近年來，在國內外飼料廠中已經推廣使用臥式雙軸槳葉式高效混合機，其混合均勻度變異系數，每批混合時間也只需30~90 s。但是，在安裝到自動化生產線的時候，必須注意混合機與其他設備應當匹配。其次混合物料粒度大小的差異、物料密度的差異、機器設備工作狀態等也會影響混合均勻度。應該要求機械維修工人定期對混合機進行檢查，例如，檢查混合機內表面是否粘附有較多物料，出料門開關是否到位等，一般每2～4個月檢查一次。
1．6制粒工序
顆粒加工是飼料加工中的一個深加工過程，調質器、制粒機和冷卻器，以及破碎機等設備在使用時，很多部位都需要操作工人去操作、調整，必須技術熟練才會確保產品的質量要求。調質是飼料制粒前進行水熱處理、軟化粉料的加工過程。制粒前的調質是較難操作的環節，調質時蒸氣量、給料量的調整都關系到飼料質量和生產效率，調質滯留時間對調質和制粒質量都有影響。這一過程也對熱敏性營養成分維生素A、維生素E、維生索B1、維生素c和葉酸有明顯影響。制粒的調質成形溫度一般不要超過75℃。有試驗表明，75 cc和95℃的制粒溫度，可使β葡聚糖酶的活性分別降低25％和45％，超過110℃則／3-葡聚糖酶和纖維素酶活性大部分喪失，同時也會降低飼料的消化率和滅菌效果。
  顆粒的切割或破碎是顆粒成型的最后一道工序，調整切刀破碎出更符合要求的顆粒，這對飼料加工車間操作：工人的操作水平要求很高。需要他們不斷從_工作中積累經驗，掌握顆粒生產技術，保證產品質量。
1．7打包及其他工序
  對于飼料質量的控制，打包工序的把關是至關重要的。無論前序的所有工序是否符合加工要求，對打包環節都應該加大力度進行監控。質檢員要對產品進行全方面的檢測、檢查，通過檢查，可發現產品存在著某些缺憾或質量問題，及時反饋給生產的控制者，反饋的建議或信息能使生產者確定生產出現問題時是否需要停下來，進行改進，以保證產品質量。在打包時，當標簽被加入并封口后。必須保證沒有生產失誤問題，粒度符合要求，主要營養指標檢測合格，標簽和包裝袋使用無誤，包裝重量在誤差規定范圍之內。嚴格把住這一道質量控制關，產品的質量才有了最后的保證。
  飼料廠成品的保管環節同樣很重要，應認真、科學、合理地進行保管，飼料才不會出現問題，為了對飼料質量進行有效的控制，要求專業lT作人員參與產品跟蹤、監測和保管工作，很多飼料企業都是由品控員和保管員合作保管。
2提高與完善設備的生產性能
  機電設備對產品質量有著直接影響。制粒機、
混合機、粉碎機、封口機和配料秤等設備決定了產品外觀、均勻度以及封口的好壞、計量的準確等質量指標。在設備方面，必須經常加強維修，提高與完善設備的性能，及時維護、保養，使機械設備能夠完好、安全、有效的投人生產。
要嚴格按照生產工藝要求生產，合理設計和參數的恰當選擇，如粉碎機的篩片孔徑、混合機的混合時間、去磁保護裝置的位置、溜管的傾斜角度、倉體的形狀與高度等等。遵守工藝要求能夠避免在生產中發生故障，更好地生產出合格產品。飼料生產是通過一系列加工設備與輸送設備組合而成的，合理設計工藝和選擇設備既是減少加工．過程物料分級和殘留，也是確保飼料生產質量的重要環節。
3制定科學的質量管理制度
目前，盡管每個飼料企業對生產人員都制定了崗位責任制度、生產管理制度等，但是，幾乎所有國內大中型飼料企業，都會根據本企業情況制定不同的質量管理制度。并嚴格按照同家《飼料衛生標準》、《飼料原料標準》、《飼料添加劑標準》、《飼料獸藥添加劑管理條例》等條例的要求去制定和實施。從而更有效地、有針對性地進行質量控制。
飼料加工車間生產過程存在的諸多質量隱患，正是通過質量管理制度，針對不同環節進行控制，才能夠有效地避免各種質量問題發生。在生產車間，品控員、操作人員及維修工人、投料丁人等都會和產品的質量有著直接或間接的關聯，他們的疏忽大意或者失誤都會對產品的質量造成不良影響。飼料生產企業應根據不同崗位和職責制定不同的管理制度。對生產控制中心的操作人員，從設備的啟動順序到配方的準確輸入和校對，及各設備、倉體原料進出的準確性等工作制定各自的管理制度。并在生產過程中全面地執行，才能確保生產的安全和產品的質量。
4小結
努力提高飼料質量才能夠提高畜產品質量，飼料_T業才能可持續發展、取得良好的效益。在飼料生產過程中進行嚴格的質量控制，生產質量優良的飼料，是每個飼料生產車間的目標，也是每個飼料企業的立足之本。生產出質優、安全的飼料，既是消費者的要求，也是生產者應盡的職責。因此飼料加lT車間應把質量意識貫徹到各個崗位、各個環節，形成自上而下和橫向的質量管理相結合的質量控制體系