飼料廠設備操作規程

tony2005428 · 發表于 2008-1-10 15:25:44

A、飼料廠電控操作規程

飼料廠電氣控制系統根據用戶工藝特點和要求，采用集中和分散相結合的控制方式；中央控制室采用模擬顯示系統設備的工作狀態；強電柜采用標準單元柜分工段組裝；進料口、添加口、制粒機等采用現場控制；配料混合工段采用計算機智能PLC控制。這樣設計使人機對話直觀、方便；降低故障率，提高系統精度和可靠性。

飼料廠工作流程一般包括貯存段、進料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡易設定表是全廠的核心，全廠各設備都由它控制。

一、啟動系統功能

開機前合上總開關欠壓線圈開關，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開啟開關OOS3，控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時各設備處于待啟狀態。每次開啟設備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是否全部亮，以便正確提供人機對話。最后啟動空壓機，以便提供氣壓驅動氣動設備。

二、各工段啟動

飼料廠電氣系統是多電路單獨拖動有關電氣設備，相互之間采用聯鎖、順序控制以及必要的信號和保護環節，并具有故障診斷和功能。一定要逆時啟動（從后向前逐臺設備開啟）而順時停止（從前向后逐臺高備關停），做到水到渠成。

1）進料工段

進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料---刮板機

除塵    除鐵

提升機-----初清篩-----旋轉分配器（或氣動四通）---待粉碎倉；

粉料工段流程：進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。

旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：

除塵器（也可現場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。另外，每臺聯鎖設備配有手動位置（左），停止位置（中），聯鎖集團（右），手動有利于單機調試及應急生產。粒料工段，開啟分配器105S把旋轉分配器下料器對好，把刮板機102S提升機103S打到右邊（聯鎖位置），啟動粒料篩104S，由PLC程序延時5秒，提升機啟動，再延時5秒，刮板機啟動，這樣粒料工段啟動完畢。

撥動聯絡按鈕101S，進料口現場箱聲光報警，通知進料，現場進料人員聽到鈴聲，開動除塵器（若已開，則直接進料）進料。

若該進料倉滿倉后，上料位指示亮或該工段設備空開跳閘，發出聲光報警，應按下報警按鈕，停止進料口刮板機，待提升機料全部進入料倉后，再旋轉波段開關，選擇進料倉，若是空開跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。

2)粉碎工段

            除塵器

工作流程：喂料器---—粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉

工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。打開分配器開關207S調節波段開關，把刮板機開關201S打向右邊（聯鎖），閉合提升機按鈕206S，延時5秒機，205S刮板啟動（也有人工啟動聯鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1粉碎機，經三角降壓啟動后，轉換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調節控制器，均勻喂料。

由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。

為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。

3）配料混合工段

當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機。混合時間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。具體操作見配料拖秤說明書。

合上308S旋轉分配器，調節波段開關為倉位置，啟動提升機307S延時5秒，刮板機啟動（306S位置向右），啟動305S，電流表協作，等待配料混合。

4）制粒冷卻工段

當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。

在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。開啟分級篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯絡）由PLC程序依次延時5秒后啟動，刮板機、碎粒機、冷卻器、閉門器，再啟動風機409S，關風機410S。啟動完畢后，就可以啟動制粒機了。

制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。

在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。

5）包裝工段

包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。

工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。

啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。

6）輔助工段

輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。

脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。

脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20秒左右，再調節寬度旋到0.16處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。

空壓機工作范圍一般調至0.5～0.7MPA，空壓機壓力上升0.7MPA時，自動停機。

B、飼料廠吊機操作規程

一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。

二、限吊量控制在400kg以下，嚴禁超負荷吊運。

三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。

四、吊物時，嚴禁吊機下面有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。

五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關能否準確停機，嚴禁失靈工作。

六、工作時間一旦發生停電情況，必須關掉總電源開關。

七、工作結束必須切斷電源，搞好吊機周圍的清潔衛生。

C、飼料廠脈沖除塵器操作規程　

1、安裝

（1）設備在與進出口管道相連接時，應注意密封；

（2）壓縮空氣源設備的安裝用管路將氣源和本機的貯氣管進出連接；

（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過濾斗或吸風罩的高度為500-800mm。

2、設備的調試

（1）脈沖控制儀的調試：接通控制儀的電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間旋鈕使時間調到20S左右，再調節寬度旋至0.1S處，即可聽到電磁閥依次打開聲，則表示控制正常；如無聲，則應檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調試正常后關閉控制儀。

（2）風機空運轉調試：接通風機電源、試車，檢查風機運轉方向是否正確，運轉是否正常，檢查風機進口、設備門是否漏氣，運轉110分鐘后，手摸電機無發熱現象，然后關閉風機。

（3）空壓機調試：將空壓機工作范圍調至0.5-0.7MP。檢查管路電磁閥是否漏氣，檢查空壓機壓力上升至0.7MP時，空壓機能否自動停機。

3、正常操作和維修保養

（1）開車時，先開啟空壓機，待壓力上升0.7MP并自動停機后，開啟風機，風機運轉正常后，再開啟脈沖控制儀。

（2）停機先停空壓機，過一段時間再關風機，當貯氣罐壓力下降到0.2MP以下時再關控制儀，以保持過濾袋在每次停機后清洗干凈。

（3）定期檢查過濾袋，如發現有早灰情況應及時更換。

D、飼料廠風機操作規程

維護

1、風機安裝是否正確，各連接部件是否牢固。

2、檢查風機軸與電機軸是否同心，聯軸器安裝是否正確。

3、檢查風機轉向是否正確。

4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。

5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。

6、定期檢查軸承的潤滑狀況。

E、飼料廠永磁筒操作規程

1、保證進料均勻，料層厚度適宜。

2、正確掌握物料流動速度，嚴格控制溜管角度。

3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。

4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質堆集過多，重新被物料沖走。

5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。

6、長期停機時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。

F、飼料廠氣動拔斗、電動拔斗操作規程

（一）調試

1、撥斗安裝與管路連接處應采取密封措施，不得漏料。

2、氣路部分不得有漏氣現象。

3、本機在進料前需進行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運動時無卡碰和不正常聲音。

4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA范圍內，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。

5、對于動電撥斗，使用前應點動電機，操作行程開關角頭是否正常，撥斗閘板翻轉是否到位，然后正式開機工作。

（二）維護保養

1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。

2、定期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。

3、嚴格防止大塊異物落入撥斗內，以免卡住門板，使其變形造成關閉不嚴。

4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。

5、電動撥斗螺桿應定期進行清理，以防粉塵在螺桿上結塊，影響閘板正常運轉。

6、確保電機的電器保護可靠。

G、飼料廠空壓機操作規程

1、空氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不要在空氣潮濕、多含塵土、煤灰、油類燃料和蒸廢氣等環境下工作。

2、開動空壓機前，需加潤滑油至視油鏡中間位置，然后用手轉動皮帶輪，視空壓機轉動有無障礙。如一切正常，即可將電機接好電源及啟動設備，并使空壓機的旋轉方向與箭頭所示方向相同，啟動電機，使空壓機空轉，嚴禁斷油運轉。

3、空轉半小時后，如無故障，即可壓到額定值，在全負荷運轉中檢查機器是否正常，如溫升（最高可至180℃）、漏氣、漏油或壓力變動，并校驗安全閥及壓力控制器，一切正常后即可正式使用。

4、空壓機按要求潤滑，防止造成事故和燒毀機器。

5、空氣濾清器在正常情況下，使用250小時后，應予清洗。其它易損件按說明書要求更換。

6、儲氣罐按期檢查，每班開16小時后，將儲氣罐下面水閥門打開，將水放盡。

7、下班后進行各種檢查。

H、飼料廠油脂添加機操作規程　

一、操作與使用

1、開車前必須認真檢查各聯接部位，不得有松動現象，檢查油管等各處，不能有漏油現象。

2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確，聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。

3、當貯油罐加入油脂后，調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度（根據油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時系統可以進行油脂添加。

4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。

5、在噴油系統中，當一個過濾器使用4小時后，應交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。

二、維護與保養

1、班前班后應做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。

2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活，檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除。

3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度，發現松動應及時擰緊。

4、細過濾器每班要進行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。

5、當一班工作完畢，貯油罐里的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水清理，污水應從回油管另一通路流出。

I、飼料廠包裝稱操作規程　

1、接通氣源，三聯件上的氣壓表應指示為0。4MPa，氣水分離器的氣壓表指示0。3MPa以上。

2、開戶電源；

3、將手動/自動開關置“自動”位置；

4、檢查設定的饈主重量和快、中、慢加料量，如有誤差稍調整；

5、將空料袋套在卸料口上，兩手分別捏住袋口兩角；

6、啟動行程開關，夾包器自動夾住袋。進料門自動打開，料袋進料。進料至設定之快速加料量自動關閉，快速加料閥中速加料量時關閉中速加料閥，至慢速加料值時，關閉慢加料閥，自動開釋夾袋器，料袋落下。

7、手動操作進：

（1）接通氣源；

（2）接通電源；

（3）將手動/自動轉換開關置“手動”位置，控制電磁閥不再受控于稱量控制器。

（4）用手按夾袋快速、慢速按鈕，完成打包任務。

8、包裝秤的調校以及稱重重量設定操作順序見說明書。

9、維護保養

（1）注意空氣是否有泄漏，氣源流量調節器設定在0。4MPa。

（2）氣缸動作是否靈活、到位，大、小開門不能有卡、碰現象。

（3）夾袋裝置夾袋是否牢靠，定期檢查橡皮條及高強度帆布條的磨損，注意更換。

（4）打包秤若長期停止生產，須將內部物料排空，清除積物，電器部分應保持干燥，定期保養。

（5）料倉中應有一定的積料，一般應在300公斤以上，否則會影響包裝精度。

（6）注意傳感器應安裝牢固，保持清潔，不能有卡碰現象。

J、飼料廠分級篩操作規程　　　　　

（一）安裝

安裝場地必須平整牢固，說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。

回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直，懸掛長度為150—300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調節保持篩子水平。

振動篩吸風口與除塵風網聯接，吸風量為10M3/H。

（二）操作

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。

2、開機程序為先開相關風機，再啟動振動機構，設備運動平穩后開始進料至額定工作流量。

3、停機程序為先斷料，再關閉振動機構電源，并注意篩體通過共振區的狀態，最后關閉風機。

（三）保養

1、為使設備工作狀態良好，應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查喂料機構及篩面工作狀態，為使篩孔通暢應經常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。

2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態，如有損壞，需及時更換。

3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。

4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。

K、飼料廠破碎機操作規程　　　　

（一）操作使用

操作使用時一般按下列步驟進行：

1、開車前認真檢查各聯接部位，不得有松動現象；

2、檢查軸輥轉動方向是否正確，轉動是否靈活，不得有卡碰、磨擦等異常聲響；

3、調整輥距限位螺釘，保證兩軋輥互不相碰；

4、為確保安全，必須開機空運轉2—3分鐘后再進料；

5、調節輥距機構，使輥距適當，兩端間距相等，保證顆粒破碎后粒度質量符合要求。

（二）維護與保養

1、班前班后應做好必要的檢查和清潔。

2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲，一旦發現有故障應及時停車排除；

3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序，發現松動應及時擰緊；

4、每三個月左右對設備進行潤滑一次；

5、定期檢查皮帶傳動情況，使三角帶按要求保持一定的預緊力；

6、軸輥如已磨損應及時修復。

L、飼料廠冷卻器操作規程

（一）開機程序

1、開啟關風器；

2、開啟風機；

3、啟動冷卻器；

4、根據所測料溫及對料溫的要求，調節變頻調速器，調節冷卻器速度；

5、如領班發現風管處有粉塵時，應及時通知主控室，按順序關閉各設備，清理剎克龍，調節風管上的風量蝶閥。

（二）關機程序

1、關閉冷卻器；

2、關閉風機；

3、關閉關風器。

（三）注意事項

1、需清理或修理冷卻器時，通知主控室停機，并關閉急停開關。

2、如冷卻效果不佳，注意找出原因：

(1)關風器是否漏風；

(2)散料器散料四角是否均勻；

(3)粒位器排料時間是否合適；

(4)風量調節閥是否適當。

(未完待續)

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