玉米酒糟(DDGS)介紹 - DDGS生產(chǎn)流程

yjx0999

玉米酒糟(DDGS)介紹 - DDGS生產(chǎn)流程
近來(lái)美國(guó)研發(fā)『玉米酒精』來(lái)取代石油，當(dāng)酒精工廠在制造玉米酒精時(shí)，只會(huì)使用玉米中所含的淀粉，而留下含有蛋白質(zhì)、纖維、油脂等營(yíng)養(yǎng)成分之副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物就稱為Distiller’s Dried Grain with Soluble，簡(jiǎn)稱為DDGS。
用玉米生產(chǎn)酒精主要有三種方法
•        全粒法：將整粒玉米直接搗碎投料，其副產(chǎn)品是玉米酒精糟(DDGS)
•        脫胚法：玉米先行脫去胚芽再投料，副產(chǎn)品為玉米油、玉米胚芽餅及纖維飼料
濕法生產(chǎn)酒精：玉米先做成濕淀粉漿，再生產(chǎn)酒精。副產(chǎn)品為玉米油、玉米蛋白、纖維飼料等。

以下介紹玉米全粒法生產(chǎn)酒精及酒精糟流程
•        原料處理：去除原料中的雜質(zhì)以利設(shè)備的安全運(yùn)作
•        原料粉碎：粉碎設(shè)備多為錘式粉碎機(jī)，也有專門(mén)的粉碎機(jī)用以回收玉米胚芽。粉碎的目的為的是增加原料的受熱面積，有利原料糊化并提高熱處理的效率。
•        蒸煮過(guò)程：
1.        蒸煮的目的：高溫高壓蒸煮除了有殺菌的作用，主要是能使植物組織細(xì)胞破裂進(jìn)而由粒變成糊化物，以利使原料受淀粉酶的作用轉(zhuǎn)變成可發(fā)酵性的糖。
2.        影響糊化程度的因素有 ：
o        原料粉碎程度：一般采用1.5~2.5mm直徑為最合理大小
o        加水比：一般原料熱水比為1.0 : 2.7 ~ 1.0 : 3.0之間
o        預(yù)熱溫度與時(shí)間：一般預(yù)熱溫度為90℃，時(shí)間為一小時(shí)
o        蒸煮方法：一般有連續(xù)蒸煮及間斷蒸煮兩種
  
•        進(jìn)行糖化：對(duì)糊化原料投入糖化劑進(jìn)行糖化
•        投入酵母：淀粉類原料發(fā)酵成酒精一般使用各種不同種類的啤酒酵母對(duì)糖化原料進(jìn)行作用，將糖分轉(zhuǎn)變成酒精和CO2
•        酒精發(fā)酵過(guò)程：
1.        前發(fā)酵期：一開(kāi)始因?yàn)榻湍妇欢啵瑴囟纫刂圃?6℃左右，讓酵母菌繁殖到足夠數(shù)量；
2.        主發(fā)酵期：當(dāng)酵母菌繁殖到每公升一億個(gè)以上時(shí)，氧氣一般會(huì)開(kāi)始用盡并且酵母菌會(huì)停止繁殖。此時(shí)主要進(jìn)行酒精發(fā)酵作用，為時(shí)大約12小時(shí)。溫度最好在30~35℃之間，過(guò)高會(huì)造成污染。
3.        後發(fā)酵期：糖分大多已發(fā)酵，大約等待30~40小時(shí)讓糖分用盡。
  
•        粗餾與精餾：發(fā)酵完後由於其內(nèi)所含各種物質(zhì)的揮發(fā)性不同，將酒精、酒糟(含蒸餾廢液)、雜醇油分離出來(lái)的過(guò)程稱粗餾；而將酒精中雜質(zhì)除去進(jìn)而提高酒精濃度稱為精餾。
•        制作DDGS
1.        後發(fā)酵期過(guò)濾酒糟(固液分離)：常用的過(guò)濾設(shè)備為「真空回轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)」、「氣膜式壓濾機(jī)」、「臥式螺旋離心機(jī)(Decanter Centrifuger)」，分離出的固態(tài)物含水量大約65%，之後送去進(jìn)行乾燥；液態(tài)物送至蒸發(fā)機(jī)。
2.        後發(fā)酵期濃縮液態(tài)物：由於液態(tài)物內(nèi)含有許多可溶性蛋白質(zhì)和糖類等營(yíng)養(yǎng)物，故一般會(huì)再將液態(tài)物回加到固態(tài)物里再進(jìn)行乾燥；但為了讓液態(tài)物能進(jìn)入乾燥裝置，必須預(yù)先將液態(tài)物濃縮到45%濃度左右的漿狀物。一般使用的蒸發(fā)器設(shè)備為「熱泵」，將蒸發(fā)器排出的蒸汽二次利用，經(jīng)機(jī)械升壓達(dá)到加熱的目的。
3.        後發(fā)酵期乾燥：固態(tài)物加上濃縮液態(tài)物後最後要進(jìn)行乾燥。
o        傳統(tǒng)有采用「滾筒式乾燥」，通常一次乾燥後只有40%合格，剩下的60%還要再回送到乾燥機(jī)里再乾燥，但為防止產(chǎn)品過(guò)熱，二次乾燥還要再混合部分濃縮液態(tài)物以增加水分後再送入機(jī)器。整體而言進(jìn)入乾燥器的混合物水分大約控制在25%。
o        目前多采用 「轉(zhuǎn)盤(pán)式乾燥器(Rota-disc Dryer)」，對(duì)被乾燥物沒(méi)有嚴(yán)格的水分要求，轉(zhuǎn)盤(pán)間有括刀攪動(dòng)物料，亦不容易產(chǎn)生物料過(guò)熱的問(wèn)題。

  
乾燥過(guò)後一般就以粉狀物或打成粒狀方式成為商品。

翱翔

非常有用的原料加工流程，樓主，謝了！:xuehu:

niewanwan

強(qiáng)烈學(xué)習(xí)！！！

ylj93082

大家應(yīng)該向樓主學(xué)習(xí)，有什么東東直接貼上來(lái)。

zjuwzq

學(xué)習(xí)一下

longz002

恩，原來(lái)是這樣，給你頂一個(gè)

小張闖世界

問(wèn)下這種原料水產(chǎn)料中一般能用到多少個(gè)點(diǎn)？有些什么地方是需要注意的呢？
有用過(guò)的朋友能分享下嗎？

liu20021478

謝謝樓主無(wú)私的奉獻(xiàn)  拜讀了

linkdavid

原料處理時(shí)可用玉米脫胚機(jī)，胚芽收集后做玉米胚芽油，很貴哦。

xhwin2000

多謝
了解了這些才能了解原料啊