談談制粒的經驗

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制 粒:制粒過程的真正中心是壓輥挾入點或飼料在軋輥和壓模間的楔形區。
有三個壓力點：
A、作用于物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。
B、壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止料流通過壓模上的孔。
C、由輥子施加的壓力同配方中自身產生的磨擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在一起并防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。

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在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子的前面成正比例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓模孔內。這通常會導致制粒機堵塞。因此，要防止飼料驟增進入制粒箱內。
在通過壓模表面和進入壓輥挾入點時，飼料的分配是非常重要的。料的分配是個難題，而且會導致料層太厚，再次防礙軋輥推動料進入壓模內的能力。這必然降低生產量。這就是為什么關鍵的是要定期進行軋輥調整。記住物料流經壓模導致壓模磨損，離軋輥越來越遠。要將軋輥調整到一個點，以使軋輥能轉動。

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制粒是知識與能力的日常實踐,機器設備對完成制粒過程是很必要的同時,在生產高質高量的顆粒飼料方面操作人員是最重要的因素,因為:他必須熟悉制粒過程,而且能對周圍的溫度、濕度、配方變化、配料組分的調質和這些拼料的結合水和吸收水含量進行多次調整。

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謝謝版主的 不吝賜教。受益非淺

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停機：由于在批生產結束同在批生產開始產生有一樣多的劣質產品，所以操作人員必須對制粒過程中的所有階段都給予適當的注意。
1、機器維護：在料倉開始排空時進行比較合適。
2、調整
A、減少細粉末再處理時所補償的蒸汽添加量和糖蜜添加量，
B、對臥式冷卻器，要降低傳送帶速度。
C、在粉末處理完成時，將喂料器變速傳動裝置恢復到最低調定值。
D、關閉喂料器和調質器電動機。
E、如果壓模將要更換或者要閑置8小時或更長時間，請用油質物質清潔壓模。
F、關閉制粒機電動機。

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冷 卻：可根據物料的類別（水溶性谷物和谷物副產品）確定冷卻因數，這些因數如下：
水溶性組分
1、相對濕度在65%以下
已冷卻的顆粒溫度=周圍空氣溫度+9度
2、相對濕度在65%以上和10度以上
已冷卻的顆粒的溫度=周圍空氣溫度+13度
飼料塊
已冷卻的飼料塊溫度=周圍空氣溫度+13度
其它類別
顆粒的溫度=周圍空氣溫度+9度

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要完成上述功能所需要的測量儀器是將一個相對濕度計和一個溫度計，放置在氣流進入冷卻器的入口處。另一個溫度計放置在冷卻器排放產品的地方。該溫度計要鑲在溫度計的黃銅夸管內，以使溫度計的感溫汞柱不被磨壞。

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機器調整和維護：切刀調整：鈍刀具會使壓模產生比較多的細粉。每班都應進行切刀檢查。
切刀的調整取決于：所需顆粒的長度、壓摸速度和厚度
壓輥的調整：壓輥的精確調整達到最大生產能力和延長壓模與壓輥壽命是很必要的。松馳的壓輥調整會降低生產能力和發生堵塞。緊的壓輥調整會導致壓模壓延和過度的壓輥磨損。由于壓輥調整不良，會使壓摸破損
壓輥與環模間隙的調整:環模的變形凸點與壓輥接觸.

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機器調整和維護:壓模的維護：通過幾個簡單的規則可以使壓模延長壽命并且獲得最大的生產率,
A:不要用錘子敲打壓模或掉在硬地面上,如果安裝需要,可用塑料錘或木塊
B:為了適當的安裝,壓模和主軸必須都具有清潔的表面.
C:磁鐵、切刀及其他清潔裝置對壓模的壽命極其重要
D：制粒機要停車半小時以上或更換壓模，應該用油脂混合物來填充。
E：貯存到干燥區域

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質量控制:顆粒質量基本上取決于下列因素：
細粉：是顧客對顆粒飼料質量滿意與否的一個重要的因素。
顏色：配方不發生變化,對混合和油脂添加的檢測
尺寸:有助與質量的穩定
外觀:結實的外觀,而不是發光的釉面.