談談制粒的經驗

泥鰍

請各位老師談談制粒的經驗吧？

六和小袁

調質最為關鍵。

居心良苦

影響飼料顆粒質量的因素

一，飼料配方（40％）
玉米豆粕型配方，由于缺少天然粘合劑，難以產出高質量的顆粒，應合理安排配方
中各成分的含量，并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纖
維的配方，如牛飼料等，由于有大量的 天然黏合劑，可生產品質優良的顆粒。另
外含糖、乳清、尿素等天然黏合劑的配方，低調制甚至不用調制，也能生產出高
品質的顆粒。
膨潤土有粘和作用，但客戶不認可，不能使用。次粉小麥可以做粘合劑，小麥因價格
原因，不能使用。油脂能提高制粒速度，并能保護環模，但也會提高成本，且使飼
料顆粒發軟，粉末增多，磷脂在減少顆粒硬度方面要好于豆油。
難以制粒的原料有蛋白粉，棉粕，酒精糟，麩皮難以制粒，注意配方中的比例。

二，粉碎（20％）
粉碎過程也是控制成品質量的一個重要因素。經粉碎的產品越細致均一，則調制的效果越好。

三，調質（20％）
高谷物含量配方在調制器中的停滯期至少要在四十五秒到一分鐘，同時，為了促進淀粉膠化和蛋
白質塑化以產生較好的結合作用，應盡可能地將溫度控制在80℃至95℃之間。實際
生產時，達不到如此高的溫度，原則是在不堵（制粒）機的情況下，溫度越高越好。
供給調制蒸汽必須是不含凝結水的高品質蒸汽，以防止其堵塞環模。蒸汽要經過
低壓調整以保證定量進入調制器，同時氣流要控制到與生產速率相匹配。供給調制器
的蒸汽質量將影響水分含量和加熱溫度，而這些又會影響制粒質量。

四，壓模選用（15％）
如果環模規格與特定配方不匹配，則制粒質量和生產速率都要受到影響。試圖用一種規格的環模
進行不同配方制粒生產的作法將導致產品質量以及生產效率的大幅度起伏。因此，
要選擇特定規格的環模以確保制粒質量。
適當的環模速度對保證質量也很重要。如果 速度太快，顆粒將以極高的離心力離開環模，在與
制粒室內壁接觸時引起松散和分裂，產生的粉料要篩出并返回制粒機重新制粒，導致
生產效率降低。
環模如損壞較重，應及時更換。

五，冷卻和干燥（5％）
如果冷卻方式不正確，則冷卻后的顆粒仍含有多余的熱量和水分，水分會析出于顆粒
表面，引起霉變、酸敗和解體。
顆粒溫度降低后，開始打包；如果趁熱打包，會導致結塊。

春天的故事

有熱敏的原料低溫制粒好,反之可盡量提高溫度知粒.

山中的漫游者

說的對極啦，如果先把部分需要高溫制粒的原料，經過高溫調制，然后再與大宗原料低溫制粒，從而增加某些原料的使用限制，降低成本。
有沒有這種可能性啊？

泥鰍

制粒的幾個術語:摩 擦 力:是飼料進入制粒機壓模時的溫度與卸出時溫度的差值.該差值反映了生產顆粒飼料所需要的機械能.
細粉:是由于質量差或機械磨擦導致顆粒粉化產生的物質。細粉是因水分和高摩擦力（見圖1）或過大的飼料原料粒度或調質不當造成的。

泥鰍

影響摩擦力的幾個因素：飼料原料的水分添加量:當摩擦力達到平穩狀態時應停止增加水分含量（蒸汽和/或濕糖蜜和/或水），加水量超過這一點會引起顆粒粉化而且不會提高產量或質量。
調質
飼料原料通過的粉碎機篩尺寸
飼料原料的物理性質:例如礦物質、水溶性組份、纖維含量。
壓模尺寸:即壓模孔孔徑和有效長度、高摩擦力（超過16.67度）會導致降低壓模、壓輥壽命以及增加軸承和齒輪維護。

泥鰍

飼料原料的特性飼料及其原料的特性是由下面幾種因素確定：
蛋白質
密度
脂肪
纖維
質地
淀粉或碳水化合物
水份

泥鰍

制 粒 性 能 表
物料 蛋白質 脂肪 纖維 制粒性能 　　磨蝕性
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　程度 原因
血粉 80 1.0 1 中 低 副產品
啤酒糟 24 6.0 15 低　　　　　中 副產品
酪乳 32 5.0 0 低 高 化學反應塑性
玉米 8.4 3.8 2.5 中 低 高作物
玉米面筋飼料21 1.6 8 中 低　　　　副產品
玉米面筋粉 62 4.0 4 中 低 副產品
玉米油粕 18.5 1.0 11.5 高 低 高作物

泥鰍

物料 蛋白質 脂肪 纖維 制粒性能 磨蝕性
程度 原因
棉粕 41 1.5 13 高 低 高作物
DDGS 27 8.0 3 中 中 副產品
魚粉 66 8.0 1.5 中 中 化學反應塑性
肉粉 55 9.0 2.5 高 低 ----
花生粕 50 5.0 7 高 低 副產品
米糠 14 0.6 15.5 低 高 化學反應塑性
細米糠 11 10 4 中 高 化學反應塑性
豆餅 45 0.5 5 高 低 副產品
細麩 16 3.5 6.5 中 低 副產品
粗麩 15 3.5 8 中 低 副產品
小麥粉 14 2.0 1 中 低 副產品
干乳清 12 0.5 0 低 高 化學反應塑性