水產膨化飼料和沉性硬顆粒飼料的區別

養魚專業戶

當前市場上針對鯉、草魚出現了大量的膨化飼料，但是不是水產飼料的領軍企業通威等，既然說膨化飼料吸收利用率高，飼料系數極低，為什么通威等大企業不做呢？是性價比或者投入產出比不好嗎？請各位老師指導一下膨化飼料和硬顆粒飼料的區別。

木頭魚

聽一些專家說 膨化飼料的維生素熔失比較大，顆粒飼料要好點

養魚專業戶

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是不是膨化飼料的脂肪水平高，對脂溶性維生素的利用有利？
或者能量水平比較高，能夠降低氨基酸的水平？

養魚專業戶

膨化飼料的優點
    1 提高飼料的利用率
    膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，生成葡萄糖、麥 芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質，經過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發生改變，致使蛋白質變性，變性后的蛋白質分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內酶的接觸，因而有利于水產動物的消化吸收，可提高營養成分消化利用率10-35%。
    2 降低對環境的污染
    膨化浮性魚飼料在水中穩定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的淀粉糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或結合力，其穩定性一般達12h以上，最長可達36h，故可減少飼料營養成分在水中的溶解及沉淀損失。有數據表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節約5-10%，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。
    3 減少病害的發生
    飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數達10，000個，膨化后僅剩不到10個，沙門氏菌在經85 ℃以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質和減少水產養殖不利的環境因素，同時達到0.4，這相當于水分含量在8-10%，更好地提高丁飼料的貯存穩定性。
    4 投飼管理方便
    水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面 (水中)，投飼時不需專設投飼臺，只需定點投飼即可。魚攝食時需浮于水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此，采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養管理，既節約大量時間，又能提高勞動生產率。
    5 可以滿足不同攝食習性的動物需要
    膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性3種類型。目前，約80%的魚飼料為沉降飼料，如蝦、大馬哈魚、鮭、黃尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、高纖維飼料等。

膨化飼料的缺點
    1 維生素的損失
    溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道，在膨化飼料中，VA 、VD、葉酸損失約為 11%，單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為 11%與17%， VK與VC的損失率為50%，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。
    2 酶制劑的損失
    酶的最適溫度在35 -40℃，最高不超過50℃。但膨化制粒過程中的溫度達到120-150℃，并伴有高濕 (引起飼料中較高的水分活度)、高壓(改變酶蛋白的空間多維結構而變性)，在這樣的條件下，大多數酶制劑的活性都將損失殆盡。
    3 微生物制劑的損失
    目前，飼料中應用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對溫度尤為敏感，當膨化制粒溫度超過85℃時其活性將全部喪失。
    4 蛋白質和氨基酸的損失
    膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。另外，蛋白質在堿性條件下經過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度，特別是在pH值較高的情況下，可使部分氨基酸消旋而產生D—型氨基酸，這都使蛋白質的消化率大幅度降低。加熱最易受損失的是賴氨酸，其次是精氨酸和組氨酸。

木頭魚

各有所失所得，我一個老師說他曾經在水庫里面做過鮰魚膨化料和顆粒料的實驗。用膨化料的網箱魚發病率偏高

大波

各有千秋
從配方角度而言，膨化料的空間大些，原料的選擇品種多，
顆粒料的配方空間小些，受設備影響大些

養魚專業戶

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謝謝老師的答疑，當前膨化飼料逐步成為市場或者規模化養殖場的首選對象，硬顆粒飼料的前景如何呢？

s0311319

咱們要 看性價比的啊
如果膨化料的料肉比能控制在某個水平 整體養殖成本優于顆粒料的話 相信還是有市場的
優點;
        膨化料易儲存，溶散少 、至于消化吸收好  大家可以找些飼料原料膨化后利用率的情況看看 到底有多大的影響呢

發展的制約性
       1.產能影響大，顆粒料產能能達到5T/H左右，膨化機也就2.5t/h左右。一天做顆粒料能做多少膨化料？大家都可以計算
       2.膨化料粉碎細度要求高 一般需要超微粉碎，大家都知道超微粉碎效率低，1.5T/H左右，而顆粒料只要初粉碎，
           大部分過60目就已經很細了--- 粉碎效率太低         
       3.膨化機容易塞模，魚料一般粗纖維都比較高，那更容易塞模了，正產情況下，高檔膨化料一般做個幾個小時也會自動塞模
          的；顆粒料就沒這種情況，生產效率明顯的更高，一切正常理論上可以一直生產下去
       4.操作工人的要求更高，膨化料需要經常調整操作參數，顆粒機開起來可以睡一覺
       5.投入差異也大，顆粒機才幾萬塊錢，膨化機沒有個幾百萬哪里去搞，而且保養維修更麻煩
     魚料是什么樣的市場量大家都知道的，沒有哪家企業可以做10萬噸顆粒飼料而改做3萬噸膨化料。誰不想掌控市場做老大。。。。。
肯定的講：如果哪家企業生產魚料能堅決上面的問題，絕對會做膨化料

養魚專業戶

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謝謝指導！產能、效率、性價比在缺乏比較優勢的情況下，還是做硬顆粒飼料合算。