生豬智能化精確飼喂系統

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智能化精確飼喂系統基本功能與組成:
     1、實現飼喂和數據統計運算的全自動功能。2、耳標識別系統對進食的豬只進行自動識別。3、系統對每次進食豬只耳標標號、進食時刻、進食用時、進食量，并根據體重及生長天數自動計算出當天的進食量。4、自動測量豬只的日體重，并計算出日增重。5、系統對控制設備的運行狀態，測定狀況、豬只異常情況進行全面的檢測及系統報警。6、系統實現時時數據備份功能，顯示當前進食豬的狀態。 7、獨立加藥孔:根據需要可以通過加藥孔給單個飼喂設備添加藥劑到飼料中,給豬的疾病治療帶來方便。

關門系統：一次只能一頭豬進入飼養機通道，利于觀測豬只情況，防止后面豬進入通道干擾前面豬采食，造成系統采集體重、耳標信息有誤。也避免搶食或者其他的混亂發生。

稱重系統：RFID耳標識別系統對進食的豬只身份進行自動識別，對每次進食豬只耳標標號、進食時刻、進食用時、進食量。記錄生豬體重，對不同體重的豬喂以不同營養的飼料，這樣可以使體重較輕的豬增加生長速度，對體重較大的豬則追求更好的飼料報酬。通過調整飼料中的營養成分，我們更容易使生豬達到預計出欄重量，從而實現了準確飼養的目的。

飼喂系統：根據體重及生長天數自動計算出當天的進食量。飼料完全配合生豬的生長速度，既不會因為飼料營養物質不足而影響豬生長發育速度，也不會因為飼料中營養物質過多而造成的飼料營養物質浪費，這大大節省了飼料成本和減少對環境的污染。智能化精確飼喂系統還提供了豬的生長曲線，管理員可以獲得各欄的平均日增重數據，由此可以預計達到出欄體重的天數和頭數，為經營銷售工作做好長期或短期的計劃。

根據各欄平均日增重數據，可比較不同豬欄之間或不同豬舍之間的平均日增重，判斷飼養管理水平，研究豬的行為以及環境因素對豬重量的影響。

體溫監測系統：紅外線體溫監測系統的原理基于體溫檢測的豬疾病判斷方法，不同的疾病，豬體溫升高的速度不一致，從豬的體溫變化了解豬的病情，根據豬體溫變化及早落實防疫措施。

在線紅外線非接觸體溫計通過測量物體所輻射的紅外能量來進行測量，準確測定動物體表特定部位的體表溫度，修正體表溫度與實際溫度的溫差，能準確測出生豬的個體體溫，系統通過豬只攜帶的RFID標簽識別對應的豬只同時傳輸到計算機，計算機進行管理與預警，計算機保存每個豬只體溫體量記錄，管理員可以隨時查看豬只體溫變化情況，對超出體溫正常值的生豬系統會發出警報，通過噴色裝置對異常豬只進行標記，方便管理員進行處理。

噴色系統：根據紅外線體溫檢測系統測出的豬只體溫變化或者其他原因導致的豬只身體異常進行噴色標記，及時根據異常的豬只進行有條件的分離。

分離系統：該設備可根據識別的體溫指標、日采食量以及發情鑒定系統的檢測結果等，通過自動噴色記憶將病豬、發情母豬、妊娠母豬、臨產母豬、到了免疫接種時間的母豬、沒有帶耳標的母豬等等分離出來，以便人工及時采取相應處理措施。

母豬發情系統：系統配置的發情監測器利用"公豬效應"原理來判別母豬是否發情,解決了給母豬發情檢測的難題：發情監測器通過和公豬的聯合使用，24小時不間斷監測母豬的發情狀況。發情鑒定系統還在懷孕欄中為懷孕前8周的母豬安裝了自動的發情探測站并配備了試情公豬。當欄內母豬接近發情或發情時，它們將接近電子發情探測站并與試情公豬進行鼻與鼻的接觸，在此同時，發情探測站將記錄下該母豬的電子耳牌以及它與公豬接觸的次數和接觸持續時間，并將記錄的數值轉化為發情指數曲線，當曲線達到預設的發情閾值時，系統自動將該頭母豬噴墨標記,發情鑒定系統將自動提醒飼養員或管理人員對該母豬進行發情的人工鑒定。

通過公豬的求偶聲音、外激素氣味、求偶動作等來刺激母豬的腦垂體，引發母豬排卵、發情、接受交配等行為的發生。電子發情探測站和試情公豬如同一位永遠工作的飼養員，它幾乎不放過每一頭發情母豬，這種發情鑒定完全符合母豬的自然生理特性，不會給母豬造成任何應激反應。理論計算表明，電子發情探測結合人工復查手段，發情系統可以實現全自動操作，降低工人的勞動強度，提高豬場的生產效率。性能穩定，使用可靠，故障率低，母豬的懷孕受胎率將提高8%。實際應用中我們也發現，使用了發情鑒定系統和電子發情探測站的某些豬場，其母豬受胎率甚至提高了10%。自動供料系統

自動供料系統可以實現全自動操作，節省飼料微損耗、鼠害的成本、減少了飼料受潮的污染，降低工人的勞動強度，提高豬場的生產效率。設備在三相交流電動機的帶動下，刮板式鏈條通過管道，將飼料從料倉刮到智能化精確飼喂機。飼料在鏈條的帶動下，自動的流入智能化精確飼喂機中。自動供料系統可以自動將料倉中的飼料輸送到智能精確飼喂機中，控制箱采用成熟的微電腦時控開關，由傳感器自動檢測智能化精確飼喂的料位，當智能化精確飼喂機缺料時，在微處理器控制下，啟動輸料電機，輸料管開始下料，傳感器檢測到飼料裝滿的狀態時，輸料電機停止輸料。

當料倉缺料時，由上料電機給料倉加料，控制箱發出聲光報警，提示工人上料，當料倉料上滿后，控制箱有顯示屏指示，停止上料。