今天我們一起來討論顆粒飼料的生產工藝咯:)

xhc007007 · 發表于 2013-3-6 08:36:30

本貼多是個人一個個字打上去的,不是轉來的,有人反映樓層過多,現在將其合并到主樓,方便大家閱讀、探討！！

　　一、飼料的調質

　　飼料的調質是顆粒壓制的準備工作。經過調質后的飼料流動性好，又能增加飼料的粘結力，有利于顆粒成型；調質能軟化飼料，減少壓模和壓輥的磨損，提高飼料通過壓模的概率，降低顆粒機工作壓力；調質過程中熱和水的作用可使飼料中的淀粉糊化，提高飼料的利用率。調質與飼料原料、顆粒機以及蒸氣、糖蜜等液體飼料組分的特性有關。

　　調質器是生產顆粒飼料最常用的調質設備，它以喂料絞龍為主體，可以控制顆粒機的流量，保證進料均勻。變直徑、變螺距的絞龍均可選用。喂料絞龍的直徑和螺距應與喂料速度相適應。調質器的轉速一般取100R/MIN,這樣能保證均勻出料，為保證調質過程中蒸氣及液體飼料組分的添加量，控制喂料速度是很重要的。為保證飼料在調質器內有足夠的停留時間，調質器的大小應按物料的體積計算。物料在普通調質器內的停留時間短，通常只有15~20秒。調質器的混合作用有利于飼料與添加組分的互相攪拌。為提高混合效率，應盡可能降低主軸的轉速。

　　二、蒸氣的添加

　　在顆粒飼料的壓制過程中，充足而均衡地共給蒸氣可以增加糖蜜、油脂的流動性，促進淀粉部分糊化、破裂，使粉料容易粘合，從而提高成形顆粒的硬度。壓粒的適宜溫度為80~85度，因為飼料通過壓模孔的時間只有7~8秒，所以對飼料的營養價值影響不大，飼料壓粒時，蒸氣從壓粒機攪拌室的背部送進。這個部位能保持充足的物料，使蒸氣不得不進入物料內并穿過物料。由于物料的每一粒全部暴露在蒸氣中，攪拌漿的轉動就使蒸氣連續不斷地進入物料里。蒸氣送進壓粒機，壓力要穩，不能產生冷凝的現象。冷凝水進入壓粒機，會使壓粒機堵塞。因此，蒸氣系統通常設置有防治冷凝水進入制粒機調質室的汽水分離器。汽水分離器應盡可能靠近調質室。這樣可以阻止蒸氣在進入調質室前形成冷凝水。

　　三、糖蜜的添加

　　在配合飼料中添加糖蜜，稱為糖蜜化，它可以提高配合飼料的營養價值及適口性，同時在顆粒飼料的壓制過程中，糖蜜還起著粘合劑的作用。糖蜜可在制粒前與粉狀飼料混合，也可以直接噴入調質器。但如果在制粒前添加并且添加量超過8%~9%時，料倉容易堵塞，另外，和糖蜜混合過的飼料容易粘在喂料器及調質器的內壁上。

　　糖蜜添加量取決于它被物料的吸收能力。蛋白質含量低的物料比含量高的物料能吸收更多的糖蜜；物料含水率高、吸收糖蜜少；此外，添加于冷料上會使糖蜜在其表面凝結成球狀。

　　糖蜜一般含有25%的水，在計算調質的蒸氣添加量時應考慮這個因素。為使糖蜜在飼料中能均勻分布，最好先用蒸氣來加熱糖蜜，然后再噴在飼料的表面。經過熱的糖蜜有利于被物料吸收。

　　四、脂肪的噴涂

　　顆粒飼料表面涂上脂肪，能提高飼料發熱量、抗水性及適口性，還能減少散裝的配合飼料在運輸過程中因起灰所造成的損失。

　　飼料中脂肪含量不論是原有的或添加的，對顆粒飼料的產量和質量都有明顯的影響。如果飼料中添加1%的脂肪就會使顆粒變軟，提高產量、降低電耗。但如果脂肪添加過多，又會使顆粒散松。因此，脂肪添加應限制在1%~2%。

　　為了增加脂肪添加量，又不使顆粒變軟，目前相當普遍的是采用在制粒后進行脂肪表面噴涂，脂肪噴涂這塊取決于顆粒表面積與顆粒重量

　　油脂噴涂量也有最小極限，低于這個極限值，脂肪就不能均勻涂在顆粒上。一般是1.5%。

　　目前普遍使用的脂肪盆土設備是轉盤式脂肪噴涂機。顆粒飼料在壓制后噴涂熱脂，脂肪的添加量可達到5%~6%而不致顆粒飼料軟化

　　五、生產工藝流程

　　物料從料倉經排料器、提升機及磁選裝置進入壓粒機，從壓粒機壓出的顆粒飼料因溫度和水分都比較大，需經過冷卻器冷卻。冷卻后的顆粒飼料可以進入碎粒機或僅進入分級篩篩理，分級篩出來的成品經過輸送機進入成品倉。制粒工藝流程安排中應注意以下事項：

　　1、為了便于改變飼料配方，在壓粒機之前至少應有兩個混合物料倉。這樣一只倉繼續為壓粒機供料，同時另一只料倉就可以按新的配方裝料了。這些倉應配有機械出料裝置。

　　2、在壓粒機之前，必須安裝有高效的去處金屬電磁裝置，用以保護壓模。

　　3、壓粒機最好安裝在冷卻器上面，這樣從壓料機出來易碎的熱而潮的顆粒可以直接進入冷卻器。碎粒機可安裝在冷卻器下面，碎粒或顆粒通過提升機送到上面的分級篩，這樣使細粉和篩上物回流方便。

　　4、經篩理后的顆粒應用帶式傳送機或者其它不易破碎顆粒的輸送設備輸送。

　　5、成品打包應在品倉之后，不要直接放在制粒之后。因為壓粒出的顆粒溫度和水分較高，需要冷卻分級降低水分來增加顆粒的硬度。