品管工作流程

于炳欣

1、 采購審核
標簽、包裝材料采購前的最終審核定稿。
2、標準制定
制定和修改《預混料原料質量標準》和《包裝材料驗收標準》。
3、現場驗收
對原料進行感官檢測，并按操作規程進行合理有效地取樣，杜絕影響產品質量的原料進廠。
4、批準使用
對合格原料按照采供中心提供的合同號和入庫數量開具《原料批準使用單》。
5、產品標識
掌握各種原料貨位的品種、數量、質量狀況、儲存時間，負責確定可以投入生產的原料批次。并掛牌標識，填寫《原料記錄牌》。
6、指導使用
指導倉庫管理員對原料、產品進行合理碼放，對原料正確使用；與生產人員溝通，協調使用不合格原料，使原料使用后不影響產品質量。
7、生產品控
生產前備料的質量檢查，監督檢查生產作業程序，抽查作業質量。協調生產部處理回機料，控制回機料的生產和儲存，填寫《物品處理表》。
8、原料評審
負責原料供應商的質量評審，填寫《供應商質量評審表》，完料管理制度；負責不合格品的記錄和評審工作，填寫《不合格品評審表》，以及不合格品的標識和隔離。
9、質量推進
與采供中心溝通，協調處理不合格原料；負責不合格原料仲裁過程的取樣、送樣和處理過程；將原料質量控制推進到生產廠家。
10、質量分析
撰寫原料、產品質量分析報告，并向技術部經理匯報質量情況。
11、質量評定
負責對供方的供貨質量進行記錄和監督，并向采供中心提出提高質量的合理建議。
12、質量普查
負責庫存原料、產品的質量抽查、普查。負責庫存原料的質量檢驗。
13、資料存檔
編制并填寫傳遞報表，整理資料，立卷存檔。
14、確保工藝
負責成品料抽包檢斤，測試定量，定期檢測混合均勻度，保證生產工藝的有效運行。
15、體系管理
A、發現品控流程中的不合格項，并發出《糾正預防措施表》并跟蹤驗證；制定原料和產品的《檢驗計劃》，以實施整個產品測量的控制程序；
B、制定和實施新產品或特殊產品的《質量計劃》，并跟蹤驗證；
C、組織相關人員對質量管理體系進行定期的內審工作。



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