水產飼料的水分控制

007畜牧

　　顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控制是保證飼料產品質量安全的關鍵技術之一。水分含量超過規定的標準，顆粒飼料容易發霉變質，不利于保存，還會使營養成分的含量相對減少；但如果產品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利于制粒，降低能耗、提高生產。因此，在配合飼料的生產過程中，要使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品又符合規定的水分含量標準，就必須進行生產全過程的水分控制。

　　水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓模的模孔大小及其厚度、冷卻器的風量及風干時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。

　　一、飼料原料的水分控制

　　1、原料接收過程中的水分控制關鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量

　　抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣標準抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要保證準確，為減小誤差，可以作兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作為檢測值。

　　2、做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯

　　易吸水的原料一次性進貨無需太多，同時避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，防潮，潮濕天氣防止濕氣入倉。應根據正常生產條件下的原料用量進料，原料出庫遵循“先進先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。經檢測，入庫水分為10%以上的棉菜粕，庫存六個月后，水分損失約為1%。

　　二、粉碎階段中的水分控制

　　粉碎工藝是飼料產品加工過程的關鍵環節，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發現，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發現，隨著物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分損耗增加，水分的最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。蝦料超微粉碎后，粒度98%能過80目。魚料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網的粒徑在1.0～1.5毫米。對配有負壓吸風并有風門調節裝置的粉碎機，可調節風量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發現，風量的大小對生產效率影響較顯著，而水分損耗沒有顯著影響，但隨著風量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無網的超微粉碎，是使用吸風的氣力運輸，魚料大多是粉碎后使用絞龍做機械運輸。

　　三、混合過程中的水分控制

　　當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：不能超過2%；保水性能差，添加2%的水僅有40～50%的保水率；最好是使用熱水，防霉；要考慮混合時間和水分添加時間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調整噴頭的位置和噴水口大小；需要加防霉劑；要注意清理混合機的內壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料的潛在發霉機會增加。

　　四、調質過程中的水分控制

　　調質過程是飼料產品加工過程中最重要的一個過程。調質水分、調質溫度、調質時間是控制最終物料調質效果的關鍵因素。在蒸汽調質過程中，水分是熱能的載體，調質水分的多少影響著調質溫度的高低，調質水分又是通過控制蒸汽添加量的多少來調節的，而調質時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。

　　通過對調質過程中各因素互相關聯的分析，可以采用調節其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調質水分可以通過調節蒸汽量添加的多少和調節調質時間長短來控制，調質時間長短可以通過改變調質器內物料的充滿系數來調節。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調質水分增加或降低0.5～1%。

　　1、蒸汽質量　正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為6～9千克/平方厘米，生產使用壓力為3～4千克/平方厘米。壓力越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進入調質器的蒸汽水份含量較低。在生產過程中，要根據實際情況進行相應調整，使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節或配方所用原料的水分含量較低的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿足生產需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可調整為3～5千克/平方厘米，生產使用壓力可調整為2千克/平方厘米，關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增加調質后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質后的物料水份很難達到16％（蝦料不容易達到14%），因此關閉疏水閥，并不會造成堵機。

　　2、調質時間正常情況下，物料在調質器內的停留時間越長，與蒸汽混合就越充分，從蒸汽中吸收的水分也相應增加，物料的水分含量便越高。生產過程中，如果物料水分含量較低，就要通過增加調質時間多吸取水分。增加調質時間可以采取增加調質器的有效長度、降低調質器的轉速和調整調質器槳葉的角度等方法。另外，盡量使物料充滿調質器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充滿系數的提高而忽視調質器調質物料的主要功能。

　　五、壓模的模孔大小及其厚度

　　1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產出來的顆粒飼料產品的水分也不同。孔徑小的壓模，其生產的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產品水分較高。

　　2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水份較低。相反，較薄的壓模其產品的水分則較高。

　　六、冷卻環節的水分控制

　　冷卻是加工工藝過程中控制產品水分的最后環節。在這過程中，首先是要保證產品的水分不超過產品質量控制指標，其次是控制產品溫度在適當范圍內，保證產品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關的，一如在調制器內，水分的提高和溫度的升高呈對應關系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。

　　冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產品水份含量符合規定的標準。根據剛脫模或者是從后熟化設備出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。

　　七、成品管理

　　成品管理同樣非常重要。制粒后的（或經后熟化后的）飼料顆粒要經冷卻器充分冷卻后才能包裝，一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃，用手觸摸不能有溫暖感才能達到標準。包裝好后最好避免太陽暴曬，否則產品中的殘余水分會遷移到包裝和儲運溫度較低的地方，使這些地方濕度提高，飼料產品較易發生霉變。

　　八、環境的溫度和濕度對飼料成品水分含量的影響

　　空氣溫度每升高11.1℃，空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過程，即使在高濕度天氣也可以在冷卻器內烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份會更低，因此可能要更改一些加工參數。環境濕度會小幅度增加水份。

　　有兩點補充： 1。“這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調質水分增加或降低0.5～1%。” 蒸汽添加量應該是閥門開度的意思，調質水分增降的原因是因為調質器的充滿系數高，跑冒的蒸汽量會減少，所以被吸收的更多，才能提高蒸汽水分。 2。“在這種情況下，只要滿足生產需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可調整為3～5千克/平方厘米，生產使用壓力可調整為2千克/平方厘米，關閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加” 一般來說鍋爐供汽壓力不應該降低，蒸汽和電的使用原則是“高壓輸送，低壓使用”高壓輸送是為了節能，降低管路能量損耗（長距離輸送更明顯），使用壓力可以從0.4MPa降低至0.2Mpa是正確的。



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陳學農

分析的很好，學學了·················

宗介

很有幫助 支持一下

sunwei

先收藏了，等會學習