克倫納號飼料加工廠：Van Aarsen的最高榮耀

畜牧編輯

　　

　　導讀：一間優秀、現代的飼料加工廠不僅需要最好的設備，還必須是一個干凈、高效的建筑。荷蘭動物飼料設備供應商就可以做到，使卡馬爾的“克倫納號”飼料加工廠成為世界最先進的飼料加工廠。

　　世界上最現代的飼料廠就符合上述特點，其坐落于瑞典東南部卡馬爾港。卡馬爾是一個小鎮，故這座高60米的白色混凝土建筑在這個城市尤為顯目。這個飼料廠的所有者為Kalmar Lantmän，瑞典南部的一個合作社，其主要業務為銷售種子、化肥、作物保護、動物飼料及收購、儲存、加工、銷售所有農作物。合作社總共有195位員工。目前每年的營業額為120百萬歐元。

　　取代舊的飼料廠

　　合作社僅需要一個干凈、現代的飼料加工廠。但瑞典與其相反，這個國家東南部畜牧業、奶業正在持續發展，故Kalmar Lantmän期望動物飼料需求量的持續增加。“新的飼料廠是以前同一地區兩個舊飼料廠的替代。一個生產豬、禽飼料，另一個生產奶牛飼料。后者建立于1980年，總產量為100000噸。豬禽飼料廠更舊，建立于1960年，每年產量同樣約為100000噸。既然維持成本太高，那為什么不建個新的來替換這兩個舊的？”新飼料廠技術和維持經理Åke Karlsson指出。

　　另外，Kalmar Lantmän 希望降低每噸飼料的生產成本，一個可觀的勞動力成本下降及能量效率的提高。還有就是最高程度的靈活性、效率、使用最高程度的自動化，最高程度的衛生生產、消防安全、健康、環境等也需要一些新的建筑和設備。

　　荷蘭設備制造商的最大項目

　　但是面對如此巨大的項目該怎么開始、從何處入手呢？Kalmar Lantmän 聯系了荷蘭設備制造商Van Aarsen，因為其在2009年邀請了斯堪的納維亞的潛在客戶，包括Kalmar Lantmän在內，參觀法國最近建好投產的Satarehu 飼料加工廠。也就是這一年Kalmar Lantmän決定了要在卡馬爾建一個新的飼料加工廠來代替已有的兩個舊的。在2010年6月，Kalmar Lantmän選擇了Van Aarsen作為三個候選承建者之一。在詳細表達各種需求的一段時間的緊密溝通后，候選供應商也都表達了各自最好的解決方案。Van Aarsen最終贏得了這個合同。

　　2012年2月，建立這個新飼料加工廠的最終合同終于簽署。這是荷蘭公司歷史上最大的獨立訂單。同年4月舉行了動土典禮，隨后開始基礎地板、地下室、地坑等建設。至本年10月，開始地面上混凝土結構打造。整個工程持續了2012年整年，且每天都是全天出工。于2013年5月進行了封頂，此時已為連接機械加工線，電線安裝，液體、蒸汽、壓縮空氣管道安裝作好準備。

　　2014年4月，工廠被瑞典王子卡爾•菲利普官方批準投產，且命名為 “克倫納號”。該工程總投資5000萬歐元，費時25個月。建筑總面積為3000平方米、60米高、13層。地基打造約耗用了8400噸混凝土，墻壁、天花板約耗用了23200噸混凝土。新飼料加工廠可以生產禽、豬、奶牛飼料，產能為100噸/小時。已有5條生產線，在不久即將添加第6條生產線。


　　為客戶提高了靈活性

　　“克倫納號” 工廠2014年開始生產，在投產幾個月后進入滿負荷運轉，每小時產量達到100噸，加固了其在瑞典動物飼料市場的地位。從此以后，工廠的老板及員工對問題最初的想法有了更好的理解，及學會了必須克服最初的問題。總體來講，Kalmar Lantmän 對新工廠很滿意，因為其帶來了許多新的機會來滿足客戶的需求。

　　總體上講，新工廠比舊工廠靈活度更高。首先表現在原料的接收儲存方面。新工廠安裝了船舶運送、原料儲存等相結合的基礎設施。原料可以以多方式供應：貨車運載的原料可以卸載到原料坑；礦物質如石灰石和鹽，可以通過氣動傳輸至存儲筒；微量原素如維生素，可以袋裝；油罐車運載的液體原料可以儲存于特定終端。原料均經過磁鐵系統及清潔系統來排除異物。

　　靈活性其次還表現在提高了飼料配方的可變性。過去我們奶牛飼料僅能生產15個配方，而現在可以生產50個。這意味著我們可以更好地滿足客戶的需求。舊飼料廠靈活度低，且不同生產線間污染的風險大。Kalmar Lantmän的生產經理 Rejne Erixon解釋道。另外，Erixon還說他們看到了一個現代、干凈的飼料廠的優勢，因為其相信一個好的飼料廠同樣還必須是一個高效的建筑。

　　最后靈活性還反映在不同產品的生產轉換時間。過去需要20-30分鐘來從一個產品轉換至另一個產品，而現在僅需要幾分鐘。另外，這表示可以更快的適應客戶的需求。新飼料廠擁有70000噸的儲存能力，其中大部分的谷物原料采購于當地。總產品中40%為奶牛飼料、40%為家禽飼料，20%為豬飼料。

　　從粉碎至終產品

　　在新工廠，原料經兩臺錘式粉碎機粉碎，同時伴隨自動篩選，最終儲存于52個劑量筒倉。錘式粉碎機安裝了自動篩選網，原材料可以粉碎成任何規模。對一些禽飼料，不使用錘式粉碎機，而是使用滾筒輾粉機。擁有滾筒輾粉機對飼料廠來說是很獨特的，技術及維持經理 Karlsson解釋道。

　　52個原料筒倉均設置了重量，每個都擁有自己的儲存劑量。任何配方的所有原料均可以同時稱取定量，每小時可生產30批次，總量為4噸。如果其中一個原料的劑量不對，這種原料將會重新回到儲存倉、重新稱重。Karlsson指出，這意味著所有原料均以正確數量混合，不會因為某種原料的劑量不對而浪費整個生產批次。

　　所有原料均在槳式攪拌機內快速混合。糖蜜先經過預熱處理，再與其它液體混合。制粒前先進行蒸汽處理，再在85℃進行4分鐘的消毒處理。大型蒸汽鍋爐安裝在一個獨立的區域。C 900 制粒機安裝了獨特的換模系統，允許根據不同規格產品需求快速換模。冷卻器被建造在一個雙層結構，便于快速產品轉換。冷卻器共配備了兩條線。

　　Karlsson補充到，冷卻系統的空氣通過性能優良的HEPA過濾器從外部攝入。由于卡馬爾的冬天很冷，必要時我們可以對外部空氣進行預熱處理。為了便于在冷粒型或粉狀飼料中添加液體原料，每條生產線均配備了顆粒包被機。液體如酶，不能抵抗高溫的還可以通過包被再添加。終產品儲存于96個成品倉內。總共設有3個大卡車裝載通道，每條通道配備一個雙臂機械手，便于最大化的裝貨速度及靈活性。

　　衛生是關鍵

　　在我們設計這個新飼料廠前，一個重要的先決條件是我們希望實現最大程度的衛生生產。長時間的調質就是消毒的一個例子，這樣可以破壞飼料中的沙門氏菌。在卡馬爾，禽飼料需要進行熱處理，確保其中沒有沙門氏菌。同時還要確保飼料在后續過程中不能再次污染。我們作為飼料機械生產商對這一點負責。Karlsson 認為，合適的設備及操作在這方面很重要。

　　為了阻止再次污染，每種動物品種（禽、豬、奶牛）均使用獨立的生產線（混合、制粒、包被）。動物特殊預混料因此可以很容易的添加到指定的生產線。另外，整個建筑分為原料區（臟）和成品區（干凈）。預混料區、蒸汽混合區、輕型運輸車、冷卻器區及成品均通過持續的高壓系統來阻止不干凈空氣的污染。新飼料廠還運用HEPA過濾器來過濾外源空氣。如果冷卻器內沒有產品，其內空氣將保持為熱空氣，用以阻止冷凝和外來污染。

　　安全和能效

　　一個現代化的飼料加工廠應該還是安全、健康的。灰塵及錘子的任何一個火花都是潛在的爆炸危險。故錘式粉碎機的后面均安裝了防爆裝置。Karlsson指出，在生產的眾多環節，我們安裝了火花感受器、溫度、煙霧探測器。一旦檢測到危險，電路會自動關閉，機器也會關閉。整個建筑安裝了中央真空吸塵系統，確保處于無塵狀態。

　　揚塵量保持在3mg/m3以下。還有所使用的冷卻空氣均通過過濾機清潔，從天花板吹出。所有運輸系統和筒倉的灰塵是不斷被吸走的。滅火器系統安裝于各層樓梯井。噪音被保持為低于55分貝，天花板上安裝了1米寬的偏轉器。能效是全世界飼料加工廠最為關鍵的話題。尤其是耗能量最大的制粒過程。合理、有效的利用能量對于飼料廠保持利潤和運營相當重要。首先，設計者應考慮到原料的重力作用，來節約粉碎過程中移動原料的能耗。

　　其次，我們使用了節能型電動機，從壓縮機和頻率轉換器中回收能量。這些能量用于熱水系統，來加熱液體原料。先進的模塊式空氣壓縮系統與傳統模式相比，節約了30%的能耗。 Karlsson 解釋到。

　　為未來作準備

　　擁有了這個新的飼料加工廠，Kalmar Lantmän 為未來作好了準備。在這里實現了新的衛生標準及生產效率。這個飼料廠滿足目前、未來生產的產能及靈活性。且準備安裝第6條生產線，總產能可達到每小時120噸。

作者：戶啟蔚譯
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老外的經濟觀念非常現實。