精益生產之推行要素

IMCTT

　　一、精益思想與文化建立

　　1. 精益生產之觀念轉變

　　以顧客為導向的效率

　　2. 深刻理解精益生產中的概念術語

　　第一類：長期理念是成功的基石

　　原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

　　第二類：正確的流程方能產生優異成果

　　原則2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現。
　　原則3：實施拉動式生產制度以避免生產過剩。
　　原則4：使工作負荷水準穩定（生產均衡化）。
　　原則5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質管理的文化。
　　原則6：工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。
　　原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
　　原則8：使用可靠的、經過充分測試的技術以協助員工及生產流程。

　　第三類：發展員工與事業伙伴為組織創造價值

　　原則9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工。
　　原則10：培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
　　原則11：重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進。
　　第四類：持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力。
　　原則12：親臨現場觀察以徹底了解情況（現場現物現實）。
　　原則13：不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策。
　　原則14：通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織。

　　3. 自主研究會（QCC小組）與全員參與

　　案例：QC小組活動

　　4. 活用管理工具是改善成功的技術保證

　　（1）精益改善工具都是相對的，在使用時要考慮本公司的實際情況；
　　（2）精益狀態是一種追求，每天改善一點點，就會有大進步；
　　（3）改善的理念是對的，要堅持;
　　（4）要活用管理工具進行改善。
　　（5）精益生產模式來自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產模式絕非一天兩天、一年兩年的時間，而是幾十年來堅持不懈，持之以恒，不斷改善的結果。當下許多企業的管理水平參差不齊，在推行JIT時遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業推行有“失敗”的經歷，并從此對JIT有了錯誤的認識，在這里推薦這些企業不妨先從一些改善開始，逐漸推進。
　　（6）何謂改善？改善，是指企業在運作管理中出現了問題，或意識到可能會出現問題，因此尋求方法、對策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業擺脫危機，健康成長。
　　（7）精益改善項目是一些企業開展的改善活動的總結。

　　案例：

　　改善背景：公司每月營業額為300萬元，但長期庫存的材料、半成品金額均在600-700萬元之間，占用了大量資金。

　　企業產品：照相機

　　改善方案：

　　1、對近百種材料、部件進行采購周期分析，按采購周期劃分為3類；
　　2、對過去一年間的材料、部件的使用情況進行調查，為設定安全庫存和緩沖庫存提供依據；
　　3、連接各工序，建立單件的、連續流動，并在工序間設立半成品超市、看板等，實施拉動生產；
　　4、做好生產線平衡維護，按類別周期實施采購。
　　改善時間：4個月
　　改善效果：庫存：600萬      200萬
　　周轉率200%       70%

　　二、精益生產推行的工作思路

　　1. 推行的組織條件

　　（1）任何時候都是推行精益生產的最佳時機，關鍵是要開始！
　　（2）很多企業總有不合時機等借口，其實是無決心推行精益生產；
　　（3）請謹記：管理是不講“實際”的，要立即！

　　2. 推行的準備工作

　　（1）成立推行委員會
　　（2）成立推行小組
　　（3）建立會議制度
　　（4）先從某個模塊推起，如改善建議制度、6S、柔性
　　（5）生產方式、庫存改善等；
　　（6）可選一個有代表的區域開始，如某個車間、某個倉庫、某個部門的流程改善等。

　　3. 推行步驟與方法

　　4. 推行要點

　　來源：飼料夢工廠 沈長山