如何管控小料添加，確保品質可追溯

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　　隨著飼料生產的智能化的發展趨勢，飼料生產過程中小料添加的精準性應該如何管控，確保飼料品質的可追溯，目前飼料企業普遍推廣使用全自動微量物質配料系統，該系統主要是針對工業生產微量物質配料系統而研發的高科技智能化機電設備，對各種工業生產環境中的粉、粒、塊狀、散裝物料連續自動精準完成如下作業：微量物質自動稱重、自動定量配料、自動輸送控制。其性能穩定可靠、智能精準，將大大提高工業生產微量物質配料系統的效率，同時徹底杜絕了微量物 質人工稱重配料、投料可能發生的錯誤率。

　　一、目前的飼料生產過程中微量添加的現狀

　　1、微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，人工錯誤率頻繁，錯誤率無法控制，無法追溯，產品品質無法保障。

　　2、微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，粉塵大“小料工”長時間工作環境惡劣，一批一批稱料、投料，工作負荷大，效率低，導致“小料工”難招聘人，人員流動頻繁、不穩定。

　　3、由于微量物質（小料）由人工進行稱重、投料，粉塵到處飛揚，導致現場管理混亂。

　　二、安裝使用全自動微量物質配料秤系統后效率與效益的改善

　　飼料生產企業配備全自動微量物質配料秤系統直接節約人工的經濟效益和關鍵的幾項功能：

　　1、直接節約人工的經濟效益：

　　一般飼料廠生產，手投料稱重、配料、投料所需的工人，如果配備全自動微量物質配料秤系統后將減少稱重、配料工段的人工，只需要投料工人就可以滿足生產，留下來的投料工人的勞動強度將得到大大的減輕。

　　2、精準的電腦控制系統配料，確保了飼料產品的質量：

　　一般人工稱重配料、投料是一定會出現錯誤率的，但全自動微量物質配料秤系統只要設定的配方正確就一定不會出錯，能完整有效的執行好配方，確保了產品的質量。

　　3、提高生產效率：

　　全自動微量物質配料秤系統可保持同主配料系統同時完成配料，相比人工稱重配料、投料，將有效的提高生產效率。

　　4、品質的可追溯性：

　　完整的電腦配料記錄系統，可確保存儲每批微量物質添加的記錄數據，并自動生成報表，使產品的品質需要分析時，保持了可追溯性。

　　5、提高現場管理的可控性：

　　飼料生產企業一般手投料在二樓，制粒機操作現場也在二樓，現場人工配料、投料導致二樓雜亂無章，到處是手投料的灰塵，現場管理無法控制。配備了全自動微量物質配料秤系統后，二樓現場管理將可以整潔有序。

　　三、微量秤常用的輸送方式

　　1、刮板機輸送方式

　　2、氣力輸送系統：本系統是為了方便老廠改造時出現的安裝位置或空間不夠的情況下專門開發的壓力及回掃輸送系統。此系統的特點：（1）、微量配料安裝的位置可以離混合機距離較遠。（2）、當每批總量輸送完畢后可以用常用的載體再走一次，這樣可以清除或減少系統內的誤差存在。（3）、混合機上的卸料器內可以待料（儲存）一批，這樣可以節約配料時間等。

　　3、軌道式輸送系統：系統為了方便老廠改造，現場原料庫和混合機房的如果有合適空間，用戶可以選擇配套軌道輸送系統，全自動微量物質配料秤系統主秤體部分安裝在原料庫，可用叉車直接將料運送到投料平臺，按要求分別投入到全自動微量物質配料秤系統的各個料倉，自動控制系統按照用戶設定的配方，和大料配料系統進行硬件互鎖，大料配料系統配一批，全自動微量物質配料秤系統也自動按照設定的配方配一批小料。系統配料完成后，通過翻斗秤和刮板機，自動輸送到軌道輸送系統的料罐內，系統自動控制料罐通過軌道輸送到混合機上，直接將小料放入混合機內。

　　四、常用的投料防錯裝置

　　為了防止投料人員的誤操作，確保配方準確無誤的執行。

　　現常用的一些防錯裝置如下：

　　1、條形碼掃描型投料防錯控制器：

　　本控制器采用觸摸屏控制，投料員從倉庫領料后，投料時首先將該包原料的“身份證”在投料口的掃描器上識別，識別后，由系統根據掃描到的物料品種自動點亮匹配的原料倉上的指示器，在料倉上方有一個指示燈，燈亮時提醒現場投料員該原料的投放倉位，告知將原料投入到該燈亮的料倉內，同時系統自動打開該料倉的安全鎖，方便投料員打開料倉門進行投料。此系統可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。

　　2、投料防錯控制器：

　　本簡易控制器采用觸摸屏控制或電腦控制，由中控員根據料倉的存放量打開氣動開門裝置，并通知現場投料員及時的將原料投入正確的料倉內，綠燈亮時表示打開了氣動開門裝置，可以投料；紅燈亮時表示該料倉需要加料了；兩盞燈都不亮時表示正常。此系統可以對投料工序加以控制，確保投料的順序準確、完整。

　　來源：飼料夢工廠 李亞杰