影響顆粒飼料耐久度的因素

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　　“肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長(zhǎng)性能。顆粒料飼喂的肉雞，進(jìn)食時(shí)間縮短，進(jìn)食、消化過(guò)程中維持能量需要量下降。”

　　引言

　　飼料制?？梢远x為，將精密粉碎的粉狀飼料轉(zhuǎn)換成高密度、可流動(dòng)的顆粒狀或膠囊狀飼料，制作過(guò)程包括蒸汽噴射（水分和熱量）、機(jī)械壓力。

　　肉雞飼養(yǎng)用顆粒料在許多方面優(yōu)于粉料。主要的好處是提高了肉雞的生長(zhǎng)性能。顆粒料飼喂的肉雞，進(jìn)食時(shí)間縮短，進(jìn)食、消化過(guò)程中維持能量需要量下降。其它好處包括提高日糧密度，降低飼料含塵量、浪費(fèi)、挑剔，提高了飼料加工品質(zhì)，破壞了飼料中攜帶的致病菌。因此，沒(méi)有顆粒飼料無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代肉雞的全部的基因潛能。

　　為了實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)，顆粒的耐久性必須達(dá)標(biāo)（不可以含太多的粉料），不然將會(huì)降低生長(zhǎng)性能。

　　顆粒質(zhì)量

　　高質(zhì)量的顆?？啥x為，在裝袋、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、移動(dòng)過(guò)程中，顆粒沒(méi)有出現(xiàn)太多的破損，或產(chǎn)生太多的粉料。常用顆粒耐久性指數(shù)（pellet durability index，PDI）來(lái)表示顆粒質(zhì)量，采用回轉(zhuǎn)箱裝置檢測(cè)。先將樣品過(guò)篩除去粉料，再將樣品轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)箱內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)一定的時(shí)間。回轉(zhuǎn)結(jié)束后，再將樣品過(guò)篩除去粉料，最后將剩余的顆粒計(jì)數(shù)。

　　PDI計(jì)算公式如下：
　　PDI（%）=回轉(zhuǎn)后完整顆粒重量/回轉(zhuǎn)前完整顆粒重量*100
　　影響顆粒質(zhì)量的因素

　　1、飼料配方

　　某些原料對(duì)顆粒質(zhì)量有利，某些不利。不幸的是，玉米-豆粕型日糧并不是制備理想顆粒飼料的理想日糧。添加有小麥、小麥副產(chǎn)物（小麥麩、面筋等）可提高顆粒的耐久性，因?yàn)槠涞鞍祝ü鹊鞍祝?、半纖維素的含量均高于玉米、玉米副產(chǎn)物。另外，添加燕麥替代部分的玉米也可提高顆粒的耐久性。將原料對(duì)顆粒耐久性影響由好到壞排列為：燕麥，小麥，大麥，玉米，高粱。

　　早期，人們就知道淀粉及其糊化是獲得理想顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵因素。但是，近期發(fā)現(xiàn)蛋白質(zhì)對(duì)顆粒質(zhì)量的積極作用比淀粉更重要。

　　添加油脂將降低顆粒質(zhì)量。這是因?yàn)橛椭陲暳媳砻?，阻止了蒸汽的滲透；油脂還降低了飼料與鋼模間的摩擦力，隨之降低了淀粉的糊化率。

　　添加粘合劑（如水、磺化木質(zhì)素、半纖維素提取物、明膠等）、和（或）表面活性劑可提高顆粒質(zhì)量，顆粒生產(chǎn)量，降低耗電量。

　　顆粒質(zhì)量因數(shù)（Feed pellet quality factor，F(xiàn)PQF）是由Borregaard lignotech開(kāi)發(fā)用于預(yù)測(cè)飼料配方的顆粒質(zhì)量。

　　為特定配方估算其FPQF值時(shí)，每種原料均有一個(gè)顆粒質(zhì)量因數(shù)（pellet quality factor，PQF）。PQF的分值為0-10,0表示預(yù)期顆粒質(zhì)量差，10表示預(yù)期顆粒質(zhì)量好。將原料的PQF值乘以在配方中的添加百分率即可得出該種原料的FPQF，再將各種原料的FPQF相加即得配方的FPQF值。一般情況下，低于4.7表示顆粒質(zhì)量較差，高于4.7則說(shuō)明良好。

　　2、原料顆粒大小

　　普遍認(rèn)為降低原料的顆粒大小有利于顆粒質(zhì)量，但部分研究者表示懷疑。但是，為了避免電力浪費(fèi)、生產(chǎn)力下降并不提倡過(guò)度粉碎，而是采取次優(yōu)的顆粒大小。另一方面，粗糙粉碎提高了顆粒破損，降低了淀粉的糊化率（生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)顆粒需要高度糊化）。

　　3、蒸汽參數(shù)

　　當(dāng)粉狀飼料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時(shí)，將接受高壓蒸汽處理。蒸汽為淀粉糊化、顆粒粘附、預(yù)消化、致病菌破壞提供了熱量和水分。調(diào)質(zhì)器內(nèi)蒸汽的溫度和處理時(shí)間是顆粒耐久性主要影響因素。調(diào)質(zhì)時(shí)，溫度超過(guò)80° C即可生產(chǎn)高質(zhì)顆粒料，而最短處理時(shí)間為30秒。延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間至3-4分鐘，可提高顆粒的密度。

　　4、環(huán)模規(guī)格

　　將熱糊狀飼料通過(guò)金屬環(huán)模的滾動(dòng)擠壓制成顆粒狀。較厚的模具可提高顆粒質(zhì)量，因?yàn)樵黾恿孙暳项w粒與模具壁間的摩擦，也就提高了淀粉的糊化率。當(dāng)飼料通過(guò)制粒模具時(shí)，大部分的淀粉發(fā)生糊化。使用小孔模具也可達(dá)到相似的結(jié)果。即60mm厚度的模具優(yōu)于50、40mm，3mm孔徑的模具優(yōu)于5mm。但是，使用較厚或孔徑較細(xì)的模具會(huì)降低生產(chǎn)力。另外，將滾軸與模具間的距離由0.1mm增加至2mm，可提高顆粒的耐久性。

　　5、冷卻

　　離開(kāi)調(diào)質(zhì)器時(shí)，顆粒的溫度為70-90°C，水分含量為15-17%。冷卻時(shí)需將顆粒溫度降低至高于室溫8°C的溫度，將水分降低至12%。冷卻器可以是垂直形或水平?？焖倮鋮s導(dǎo)致顆粒表面的水分、熱量低于顆粒內(nèi)部，最后生成的顆粒易碎。但延長(zhǎng)冷卻時(shí)間會(huì)導(dǎo)致顆粒過(guò)干，磨損率提高，適口性降低。

　　來(lái)源：飼料技術(shù)匯 黃鶴 譯