膨化料的優缺點

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007畜牧

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發表于 2013-12-17 09:53:06 | 只看該作者 |只看大圖回帖獎勵

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　　膨化加工是一項飼料加工新技術，飼料在擠壓腔內膨化實際上是一個高溫瞬時的過程：混和物處于高溫 (110 -200 ℃ ) 、高壓 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的環境中，通過連續混和、調質、升溫增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。

　　1 膨化飼料的優點

1.1提高飼料的利用率膨化過程中的熱、濕、壓力和各種機械作用，使淀粉分子內 1 ， 4 -糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纖維結構的細胞壁部分被破壞和軟化，釋放出部分被包圍、結合的可消化物質，同時脂肪從顆粒內部滲透到表面，使飼料具有特殊的香味，提高了適口性，因而攝食率提高。另外，植物性蛋白飼料中的蛋白質，經過適度熱處理可鈍化某些蛋白酶抑制劑如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白質中的氫鍵和其他次級鍵遭到破壞，引起多肽鏈原有空間構象發生改變，致使蛋白質變性，變性后的蛋白質分子成纖維狀，肽鏈伸展疏松，分子表面積增加，流動阻滯，增加了與動物體內酶的接觸，因而有利于水產動物的消化吸收，可提高營養成分消化利用率 10 ％ -35 ％。

　　1.2 降低對環境的污染膨化浮性魚飼料在水中穩定性能好。以擠壓膨化加工而成的飼料顆粒，是靠飼料內部的淀粉糊化和蛋白質組織化而使產品有一定的黏結或結合力，其穩定性一般達 12h 以上，最長可達 36h ，故可減少飼料營養成分在水中的溶解及沉淀損失。有數據表明，一般采用膨化浮性魚飼料比粉狀或顆粒飼料可節約 5 ％ -10 ％，并能避免飼料在水中殘留，減少水體污染。

　　1.3 減少病害的發生飼料原料中常含有害微生物，如好氣性生物、嗜中性細菌、大腸桿菌、霉菌、沙門氏菌等，動物性飼料原料中的含量相對較多。而膨化的高溫、高濕、高壓作用可將絕大部分有害微生物殺死。有資料顯示，每克原料中大腸桿菌數達 10 000 個，膨化后僅剩不到 10 個，沙門氏菌在經 85 ℃ 以上高溫膨化后，基本能被殺死，這就有助于保持水質和減少水產養殖不利的環境因素，同時達到 0.4 ，這相當于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁飼料的貯存穩定性。

　　1.4 投飼管理方便水產膨化飼料能較長時間懸浮于水面 ( 水中 ) ，投飼時不需專設投飼臺，只需定點投飼即可。魚攝食時需浮十水面，能直接觀察魚的吃食情況，及時調整投飼量，并能及時了解魚類的生長和健康狀況。因此，采用水產膨化飼料有助于進行科學的飼養管理，既節約大量時間，又能提；高勞動生產率。

1.5可以滿足不同攝食習性的動物需要膨化飼料根據加工工藝的不同可分為漂浮性、緩慢沉降性、迅速沉降性 3 種類型。目前，約 80 ％的魚飼料為沉降飼料，如蝦、大麻哈魚、鮭、黃尾金槍魚都喜歡沉降飼料，而鲇魚、羅非魚、鰻、大部分魚類的幼魚則喜歡漂浮飼料，鲇魚、羅非魚對沉降飼料和漂浮飼料同等喜好。此外，膨化飼料還能滿足一些特殊的要求，如低水分飼料、高纖維飼料等。

　　2 膨化飼料的缺點

　　2 .1 維生素的損失溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素的損失。美同學者報道，在膨化飼料中， VA 、 VD ，、葉酸損失 1l ％，單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為 11 ％與 17 ％， VK 與 VC 的損失率為 50 ％，而同樣在硬顆粒飼料中損失則減半。冷永智等在完全沒有天然食料的條件下，用膨化料喂養鯉魚，魚群有少數個體出現鰓流血現象，估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。

　　2 .2 酶制劑的損失酶的最適溫度在 35 -40 ℃ ，最高不超過 50 ℃ 。但膨化制粒過程中的溫度達到 120 -150 ℃ ，并伴有高濕 ( 引起飼料中較高的水分活度 ) 、高壓 ( 改變酶蛋白的空間多維結構而變性 ) ，在這樣的條件下，大多數酶制劑的活性都將損失殆盡。據 Coman 報道，未經處理的葡聚糖酶經 70 ℃ 制粒后在飼料中的存活率僅為 10 ％；處理后的葡聚糖酶在料溫為 75 ℃ 時調質 30s ，其存活率為 64 ％，而再經 90 ℃ 的制粒其存活率僅為 19 ％，植酸酶經 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。

　　2 .3 微生物制劑的損失目前，飼料中應用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對溫度尤為敏感，當膨化制粒溫度超過 85 ℃ 時其活性將全部喪失。

　　2 .4 蛋白質和氨基酸的損失膨化過程中的高溫使原料中的一部分還原糖與游離的氨基酸發生美拉德反應，降低了部分蛋白質的利用率。另外，蛋白質在堿性條件下經過高溫可形成賴氨基丙氨酸，加熱過度，特別是在 pH 值較高的情況下，可使部分氨基酸消旋而產生 D -型氨基酸，這都使蛋白質的消化率大幅度降低。加熱最易受損失的是賴氨酸，其次是精氨酸和組氨酸。采用離體研究方法，王琳等測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對 7 種飼料原料膨化前后的酶解動力學，證明膨化對飼料原料的蛋白質酶解速度有影響，豆粕、魚粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特別是玉米尤為明顯；棉粕膨化前后酶解速度變化不顯著。周興華等采用相似研究方法研究了齊口裂腹魚對膨化和非膨化飼料原料粗蛋白質的離體消化率，發現膨化對蛋白質含量低而淀粉含量高的飼料原料起到了積極的作用，而對蛋白質含量高的產生了不利影響 ( 羽毛粉除外 ) 。因此，在魚的配合飼料中不宜將豆粕、魚粉、肉骨粉膨化后使用。涂應川系統，它能夠同時在加工過的飼料上噴涂多達 4 種的液體或膠體添加物，噴涂的劑量為 0 ． 1 -5kg ／ t 飼料。然而后添加組分集中于顆粒表面容易受外界因素，如包裝、運輸、溫度、光、氧氣及濕度等影響，從而導致在貯藏過程中這些組分的損失比普通料中的損失更快。因此，后添加采用的液體至關重要。液體的選擇除了考慮后添加組分能夠均勻穩定地分散在其中外，還需考慮其同飼料顆粒的黏結能力及受環境因子的影響大小。另外，亦有采用包埋、衍生化、載體吸附等手段對熱敏性物質進行前處理，以提高這些物質的熱穩定性，如果將藥物等改為后添加還可以減少藥物的交叉污染，提高產品的質量，英國的 Tmuw 有限公司將粉料通過一種糖漿包裹到顆粒飼料上，不但降低顆粒飼料的粉塵污染，還因糖漿掩蓋藥物的味道而改善了飼料的適口性。

　　3 采用油脂后添加技術生產高脂肪的膨化飼料，可采用膨化后產品脂肪噴涂法或選擇雙螺桿擠壓機作為加工設備。油脂噴涂要求物料溫度在 30 -38 ℃ ，這可使油脂均勻分散在飼料中，提高飼料能量，顆粒表面也比較光滑、勻稱，外觀大為改善。油脂的來源對膨化度的影響也不一樣，飼料原料中自身含有的油脂對膨化度的影響要小于外加的純油脂，因此，選擇含油脂高的原料以提高飼料的油脂水平更有利于膨化飼料的生產。

　　4 膨化飼料的改進設想針對膨化飼料目前存在的問題，有人提出通過改變飼料加工工藝來提高飼料的品質，但這種方法機械磨損大、操作不穩定、產量低、成本高。通過上述分析可以看出，膨化技術對含淀粉較高的飼料原料如次粉、玉米等能顯著提高其可消化利用性，而對豆粕、魚粉等總體上降低了其可消化利用性。其破壞抗營養因子等積極作用通過硬顆粒飼料加工技術也能解決。因此，完全可以設想將膨化技術和硬顆粒飼料加工技術進行嫁接，只對次粉、玉米等適合膨化的原料進行膨化，也可以通過購買得到，然后和不適合膨化的原料混合，用硬顆粒飼料加工機組加工，這樣，就可以盡可能地揚長避短，充分發揮飼料效率，同時也能大大降低飼料加工成本。這種方法值得研究。

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