粉碎機的維護與保養

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飼料粉碎機是農業生產中廣泛使用的飼料加工機械，而且隨著我國各種養殖行業的蓬勃發展，畜牧養殖飼料制作的機械化，讓飼料的制作工藝更加高效益。但有的用戶在使用粉碎機過程中不嚴格按照規程操作，忽視維修保養，不僅誘發機械故障，還大大降低粉碎加工效率。因此，在使用粉碎機時，切不可忽視維修保養。下面，由廣州天地為大家講一下粉碎機的維護與保養問題。

一、安全操作注意事項

粉碎機屬于高速度旋轉設備，具有一定的危險性，操作者應該掌握以下幾點，切實做到安全生產。

1、打開操作門前必須切斷電源，并在總開關處掛上“請勿合閘”牌，確保人身安全。

2、操作者應先了解機器機構，熟悉機器性能和安全操作方法。

3、開車前應做常規檢查，即檢查緊固件，安全防護及設備潤滑情況等。

4、檢查轉子轉動是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等現象。

5、打開操作門前轉子必須是停止轉動狀態，并且必須打下現場控制開關后才可打開操作門。

6、在保證人機安全的情況下，方可啟動開車，空運轉2—3分鐘后才能進料，進料前抽風系統必須處于正常工作狀態。

7、正常情況下軸承溫升應在40℃以下，如軸承溫升過高（打開下部觀察蓋，用手觸摸軸承座），應立即停車檢修。

8、粉碎機運轉中如出現強烈震動，應立即停車檢查，消除故障后方可繼續開車工作。

9、嚴禁用任何方法強行阻止轉子的轉動。

10、當電機過載而使起動器斷路時，切勿更換較大啟動器，而應盡量避免電機過載。

11、物料進入粉碎機前，必須將其中的金屬雜質清除，以免粉碎時產生火花。

12、定期檢修及潤滑，以便及時發現問題，及時修理。

二、性能特點

1、粉碎室采用水滴形結構，在下部設有再粉碎室及剪切裝置，提高了粉碎效率；

2、轉子經特殊設計，具有兩種不同的錘篩間隙，滿足不同粉碎粒度的調換；

3、錘片的工作面堆焊硬質材料，延長了使用壽命；

4、電動機和粉碎機轉子安裝在同一重型底座上，采用柱銷聯軸器直聯傳動，轉子經動平衡效驗，并可正反向工作；

5、可廣泛應用與粉碎各種粒狀物料，如玉米、高粱、麥類、豆類等。

三、操作步驟

開機

①確認配套設備一切正常，待粉碎物料就位后，這時可以反饋到總控室，準備生產發出信號。

②先啟動脈沖布袋除塵器和風機，后序配套設備事先也進入正常工作。

③啟動粉碎機電機，觀察主電機電流，確認啟動正常后（包含星三角轉換），啟動喂料器，慢慢調整調速器，并觀察主電機電流，喂料量一直調整到使主電機電流達到額定電流。

④正常工作中應均勻喂料，不得忽多忽少，保證電機在額定負荷下正常工作。

停機

①先關閉喂料器和調速器，使其讀數回到“0”位。

②工作完畢后須空轉1—2分鐘，把機器內部物料全部粉碎排出，觀察主電流以降到最低，這時可以停止主電機的電源。

③關閉脈沖布袋除塵器和風機，停機程序完成，最后順序關掉后序設備。

如采用全屏控制或自動復合控制，則此操作步驟已設定在程序內。

四、保養

1、嚴格按操作方法進行操作，每班應作好必要的檢查和清潔衛生工作；

2、機器每運行450小時，應添加80克潤滑脂，經過1800小時的運行后，軸承應清洗一次，同時更換潤滑脂。潤滑脂采用殼牌EP2極壓鋰基脂，充填潤滑脂時，軸承箱的間隙應只填加1/3—1/2；

3、機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉子部分（不包括錘片和銷軸）如拆開更換零件，等重新裝配后須進行平衡校驗。動平衡質量按照國際標準協會對剛性轉子平衡精度登記G6.3進行效驗。

五、常見故障及排除方法

1、電機啟動困難

產生原因：

①電壓過低；

②導線截面積過小；

③啟動補償器過小；

④保險絲易燒斷。

排除方法

①躲過用電高峰再進行啟動；

②換適當的導線；

③換大的啟動補償器；

④換與電機容易相符的保險絲。

2、電機無力過熱

產生原因：

①電機兩相運轉；

②電機繞組斷路；

③長期超負荷。

排除方法

①接通斷相，三相運轉；

②維修電機；

③額定負荷下工作。

3、粉碎機強烈

產生原因：

①對應兩組錘片重量差過大；

②錘片安裝排序有誤；

③軸承損壞；

④個別錘片卡住，沒有甩開；

⑤主軸彎曲；

⑥轉子上其他零件不平衡

排除方法

①使相對應錘片重量差不超過2克；

②按錘片排列圖重新安裝；

③更換軸承；

④使錘片轉動靈活；

⑤校直或更換新軸；

⑥平衡轉子。

4、粉碎室內有異常響聲

產生原因

①鐵石等硬物進入室內；

②機內零件脫落或損壞

③錘篩間隙過小。

排除方法

①停機清楚硬物

②停機檢查，更換零件；

③使間隙符合規定尺寸。

5、生產率顯著下降

產生原因：

①電機功率不足；

②錘片磨損嚴重；

③原料喂入不勻；

④原料水分過高；

⑤篩孔大小不符合要求。

排除方法

①檢修電機；

②更換錘片；

③均勻喂料；

④干燥原料；

⑤更換相應篩孔的篩板。

6、進料口反噴

產生原因

①輸送管道堵塞；

②篩孔堵塞；

③負壓不夠；

④進料導向板方向與主軸轉向不匹配。

排除方法

①疏通堵塞；

②疏通篩孔或更換篩板；

③更換風機；

④使其匹配。

7、成品過粗

產生原因：

①篩板磨損嚴重或有空洞；

②篩板與篩架貼合不嚴，或側面間隙過大；

③風壓過大。

排除方法：

①更換篩板；

②停車檢修，使篩板和篩架貼合緊密。

③更換風機，使其匹配。

8、軸承過熱

①主軸與電機中心不同心；

②潤滑脂過多、過少或不良；

③軸承損壞；

④主軸彎曲或轉子不平衡；

⑤長期超負荷工作。

排除方法：

①調整電機中心使其主軸同心；

②換潤滑脂，按規定加油；

③換新軸承；

④校直主軸，平衡轉子；

⑤減少喂入量。

9、產生整粒

產生原因：

①篩板破損；

②壓篩機構不到位。

排除方法：

①、更換篩板；

②調整壓篩機構。