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飼料混合機可以將多種飼料配合成均勻的混合物，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。

一、工作原理

飼料混合機主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。

二、操作

1、使用前應先進行空車運轉，機體應平衡，無非正常的振動，應觀察出料機構工作是否正常，轉子轉向是否按規定方向（特別是雙軸混合機）。

2、使用時應先啟動減速電機，待轉子轉動正常后再進料。

3、機體內部物料面不得低于主軸軸線平面。

4、添加劑應在機內主料進入一半批量后加入，油脂應在主料全部進入機內后再噴入，噴完應混合一段時間后方可放料。

5、停機不用時，油脂添加管內不得存留油脂，以免油脂凝固堵塞管道。

6、物料中不得混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片。

7、減速電機及氣缸，輔助元件等的使用，應符合其使用說明書規定。

另外，飼料中的各種添加劑在加入混合機之前需用載體或稀釋劑進行預混合，做成添加劑預混料，然后按一定順序加入混合機遙在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料上面，在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則后加遙物料的密度亦有差異，當有較大差異時，一般是將密度小的物料先加入，后加密度大的物料遙特別注意，不要加滿飼料后再啟動混合機，應當先啟動混合機再加料，防止出現滿負荷超載啟動而損壞設備遙。

三、故障排除

　　1、使用過程中如發生突然停機，應待打開料門排掉物料后再啟動電機。

　　2、出料門如有漏粉，應檢查料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出料門關閉不嚴或密封條老化，應調整行程開關或抵臂上的調節螺母或更換密封條。

　　3、出料機構如不能正常運作，應檢查三聯件、氣缸、供氣系統或電氣電路有無故障。

4、運轉時機身震動大

①安裝不穩固需重新安裝；

②軸承磨損要更換軸承，各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應首選鈉基潤滑脂(GB492-65)Zn-3；

③進入鐵質雜物要停機清除。

四、保養

　　1、出料機構應保持運動靈活，并應經常清除積塵。

　　2、各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基潤滑脂（GB492-65）ZN-3。

　　3、傳動鏈條應刷有適量30號機械油并應定期清洗鏈條。

4、減速機潤滑油推薦使用40-50號機械油。第一次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作，每半年更換一次（8小時工作制）。如工作時間長，可適當縮短換油時間。

5、鏈條要經常略緊，否則鏈條松動易造成跳齒,槳葉打架等故障，造成不必要損失。

6、定期檢查補充氣動系統油霧器內潤滑油，檢查氣水分離器內集水量，保證罐內水位不超過80%位置。

7、檢查氣動氣路管道、接口有無漏氣(油)現象，如有應更換氣管或重新插緊接頭。

8、定期檢查混合機轉子，清除編織帶、尼龍線頭等雜物;

9、經常檢查混合機軸頭處是否漏料，如有漏料應將密封壓蓋螺栓略緊，填料磨盡后應更換填料。經常檢查混合機開門處四角有無漏料，如有漏料應調節門臂支撐、緊固螺絲等。

10、定期補充減速機、鏈條潤滑油，主軸軸承、開門軸承油脂。

11、出料門關不嚴，有異物卡住應予以及時清除，門密封條損壞時應及時予以更換；出料機構應保持運轉靈活，關節部分涂抹適量機械油。

12、傳動鏈條應涂抹有適量30號機械油并定期清洗鏈條，保持鏈條鏈節之間有良好的潤滑；

13、設備長期不用時應全面清理粉塵，并做好防腐、除銹處理。

14、用于預混料、濃縮料時，應經常清理機槽內殘留料，以防腐蝕。